1. Ар кандай аныктамалар
CNC токарь жөн гана сандар менен башкарылуучу станок.Бул автоматтык программалык башкаруусу бар автоматтык станок.Бүткүл система башкаруу кодун же башка символикалык инструкциялар менен көрсөтүлгөн программаны логикалык жактан иштете алат, андан кийин аларды автоматтык түрдө түзүшөт, анан алар комплекстүү түрдө түзүлөт, ошону менен бүт станоктун аракеттери баштапкы программага ылайык иштетилет. .
Бул CNC станогунун башкаруу блогунун CNC токардык станогунун иштеши жана мониторинги CNC бирдигинде бүттү, бул аппараттын мээсине барабар.Биз, адатта, деп атаган жабдуулар, негизинен, индекси башкаруу токарь иштетүү борбору болуп саналат.
Жөнөкөй токардык станоктор – горизонталдуу станоктор, алар ар кандай типтеги даяр буюмдарды, мисалы, валдарды, дисктерди, шакекчелерди, ж.
2, диапазону ар түрдүү
CNC токарь бир гана CNC тутумуна ээ эмес, ал ошондой эле көптөгөн ар кандай технологияларга ээ жана ал толугу менен кээ бир башка технологияларды колдонот.Ал кеңири спектрди камтыйт.
Анын ичинде CNC токарь, CNC фрезер, CNC иштетүү борборлору, жана CNC зым кесүү жана башка көптөгөн ар кандай түрлөрү.Мындай ыкмалардын бири конвертациялоо үчүн санариптик программалоо тилинин символдорун колдонуу, андан кийин компьютер башкарган станокту толугу менен иштетүү.
3. Ар кандай артыкчылыктар
Продукцияларды иштетүү үчүн CNC токардык станокторун колдонуунун көптөгөн артыкчылыктары бар.Продукцияларды иштетүү үчүн CNC токардык станокторун колдонуу өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат.Даярдалган иштетүү программасын киргизиңиз.
Бүткүл станок автоматтык түрдө иштетүү процессин аяктай алат.Салыштырмалуу айтканда, иштетилген бөлүктөр өзгөртүлгөндө, адатта, бир катар CNC программаларын өзгөртүү керек, ошондуктан кандайдыр бир деңгээлде бул бүт иштетүү убактысын бир топ кыскартат.Станокту иштетүү менен салыштырганда, өндүрүштүн натыйжалуулугун эң жакшыртса болот.
CNC токарь абдан көп колдонулган CNC станок инструменттеринин бири болуп саналат.Ал негизинен валдын тетиктеринин же диск тетиктеринин ички жана тышкы цилиндрдик беттерин, ыктыярдуу конус бурчтардын ички жана тышкы конус беттерин, татаал айлануучу ички жана тышкы беттерди, цилиндр жана конус жиптерин ж. , рейкалоо, ойлоо Тешиктерди жана тешиктерди ж.б.
CNC станок автоматтык түрдө алдын ала программаланган иштетүү программасына ылайык иштетиле турган тетиктерди иштетет.Биз иштетүү процессинин маршрутун, процесстин параметрлерин, аспаптын кыймыл траекториясын, жылышын, кесүү параметрлерин жана тетиктин көмөкчү функцияларын CNC станоку тарабынан көрсөтүлгөн нускама кодуна жана программа форматына ылайык иштетүү программасынын тизмесине жазабыз, андан кийин программа тизмеси.Башкаруучу чөйрөдө ал сандык башкаруучу станоктун сандык башкаруу түзүлүшүнө киргизилет, ошону менен станокту тетиктерди иштетүүгө багыттайт.
●Жогорку иштетүү тактык жана туруктуу иштетүү сапаты;
●Multi-координаталык байланышты ишке ашырууга болот, ал эми татаал формадагы бөлүктөрдү иштетүүгө болот;
●Иштетүү бөлүктөрү өзгөртүлгөндө, жалпысынан NC программасын гана өзгөртүү керек, бул өндүрүштү даярдоо убактысын үнөмдөйт;
●Станоктун өзү жогорку тактыкка жана катуулугуна ээ жана жагымдуу иштетүү көлөмүн тандай алат, ал эми өндүрүмдүүлүгү жогору (жалпысынан 3 ~ 5 эсе жөнөкөй станокторго караганда);
●Станок эмгек сыйымдуулугун азайта ала турган автоматташтыруунун жогорку даражасына ээ;
●Операторлор үчүн жогорку сапат талаптары жана тейлөө кызматкерлерине жогорку техникалык талаптар.
Типтүү тетиктердин процесстик талаптарын жана иштетиле турган бөлүктөрүнүн партиясын аныктаңыз жана CNC токарлары алдын ала даярдык көрүшү керек болгон функцияларды жана CNC токардык станокторун рационалдуу тандоонун өбөлгөлөрүн түзүңүз: типтүү тетиктердин процесстик талаптарын канааттандыруу.
типтүү бөлүктөрүнүн жараян талаптары, негизинен, структуралык өлчөмү, кайра иштетүү диапазону жана бөлүктөрүнүн так талаптары болуп саналат.Тактык талаптары боюнча, башкача айтканда, өлчөмдүү тактык, позициялоо тактыгы жана даярдалган тетиктин бетинин тегиздиги, CNC токардык станогунун контролдук тактыгы тандалат.Продукциянын сапатын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуунун кепилдиги болгон ишенимдүүлүккө жараша тандаңыз.CNC станоктарынын ишенимдүүлүгү, станок белгиленген шарттарда өз функцияларын аткарганда, ал узак убакыт бою үзгүлтүксүз туруктуу иштей тургандыгын билдирет.Башкача айтканда, бузулуулардын ортосундагы орточо убакыт узак, катачылык болсо да, аны кыска убакыттын ичинде калыбына келтирип, кайра колдонууга коюуга болот.акылга сыярлык структурасы бар станокту тандап, жакшы даярдалган жана массалык түрдө чыгарылат.Жалпысынан алганда, колдонуучулар канчалык көп болсо, CNC тутумунун ишенимдүүлүгү ошончолук жогору болот.
Станоктун аксессуарлары жана шаймандары
Станоктун аксессуарлары, запастык бөлүктөр жана аларды камсыздоо кубаттуулугу, инструменттер өндүрүшкө киргизилген CNC токардык станоктору жана токардык борборлор үчүн абдан маанилүү.Станокту тандоодо аспаптардын жана аксессуарлардын шайкештигине кылдаттык менен көңүл буруу керек.
Башкаруу системасы
Өндүрүүчүлөр көбүнчө бир өндүрүүчүнүн продуктуларын тандашат, жок дегенде бир өндүрүүчүдөн башкаруу тутумдарын сатып алышат, бул тейлөө иштерине чоң ыңгайлуулуктарды алып келет.Окутуучу бөлүмдөр студенттердин жакшы маалыматка ээ болушу зарылчылыгынан улам, ар кандай системаларды тандашат жана ар кандай симуляциялык программалык камсыздоо менен жабдылган туура тандоо.
тандоо үчүн баа-аткаруу катышы
Функциялар жана тактык бош туруп же текке кетпей турганын текшериңиз жана муктаждыктарыңызга тиешеси жок функцияларды тандабаңыз.
Станокторду коргоо
Зарыл болгон учурда станок толук жабык же жарым-жартылай жабык коргоочулар жана чиптерди автоматтык түрдө жок кылуучу түзүлүштөр менен жабдылышы мүмкүн.
CNC токарь станокторун жана токарь борборлорун тандоодо жогоруда айтылган принциптер ар тараптуу каралышы керек.
CNC токарлары кадимки токардык станокторго караганда жогорку иштетүү ийкемдүүлүгүнө ээ болсо да, белгилүү бир бөлүктүн өндүрүшүнүн натыйжалуулугу жагынан кадимки токардык станоктор менен белгилүү бир боштук бар.Ошондуктан, CNC токардык станокторунун натыйжалуулугун жогорулатуу негизги болуп калды, жана программалоо көндүмдөрүн рационалдуу пайдалануу жана жогорку натыйжалуу иштетүү программаларын даярдоо көп учурда станоктордун натыйжалуулугун жогорулатуу боюнча күтүлбөгөн таасирин тийгизет.
1. Маалымдама пункттарын ийкемдүү орнотуу
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC токарь эки огу бар, атап айтканда, шпиндель Z жана курал огу X. Бар материалдын борбору координаттар системасынын келип чыгышы болуп саналат.Ар бир бычак тилке материалына жакындаганда, координаттык маани азаят, ал жем деп аталат;тескерисинче, координаттын мааниси жогорулаганда, ал артка чегинүү деп аталат.Аспап баштаган абалга кайтканда, курал токтойт, бул позиция таяныч чекити деп аталат.Шилтеме пункту программалоодо абдан маанилүү түшүнүк.Ар бир автоматтык цикл аткарылгандан кийин, шайман кийинки циклге даярдануу үчүн бул абалга кайтып келиши керек.Ошондуктан, программаны аткаруудан мурун, аспаптын жана шпиндельдин иш жүзүндөгү абалдары координаттык маанилерди ырааттуу сактоо үчүн жөнгө салынышы керек.Бирок, таяныч чекитинин иш жүзүндөгү абалы такталган эмес, ал эми программалоочу бөлүктүн диаметрине, колдонулган инструменттердин түрүнө жана санына жараша таяныч чекитинин абалын тууралап, инструменттин бош жүрүү убактысын кыскарта алат.ошону менен натыйжалуулугун жогорулатуу.
2. Нөлдү бүтүн ыкмага айландырыңыз
Төмөн чыңалуудагы электр приборлорунда көп сандаган кыска пин вал бөлүктөрү бар, узундугу-диаметри болжол менен 2 ~ 3 жана диаметри көбүнчө 3 ммден төмөн.Тетиктердин кичинекей геометриялык өлчөмүнөн улам кадимки прибор станокторуна кысылышы кыйын жана сапатына кепилдик берилбейт.Кадимки ыкмага ылайык программаланган болсо, ар бир циклде бир гана бөлүк иштетилет.Кыска октук өлчөмгө байланыштуу станоктун шпиндель сыдыргысы станоктун керебетинин жетектөөчү рельсинде тез-тез кайталанат, ал эми пружинанын патронунун кысуу механизми тез-тез кыймылдайт.Узак убакыт иштегенден кийин ал станоктун жетектөөчү рельстеринин ашыкча эскиришине, станоктордун иштетүү тактыгына таасирин тийгизет, ал тургай станоктун жараксыз болуп калышына алып келет.Коллеттин кысуу механизминин тез-тез аракети башкаруунун электр приборуна зыян келтирет.Жогорудагы көйгөйлөрдү чечүү үчүн шпиндельди берүү узундугун жана патрондун кысуучу механизминин аракет аралыгын көбөйтүү керек, ошол эле учурда өндүрүмдүүлүктү төмөндөтүү мүмкүн эмес.Демек, бир иштетүү циклинде бир нече тетиктерди иштетүүгө мүмкүн болсо, шпиндельдин азыктандыруу узундугу бир бөлүктүн узундугунан бир нече эсе көп, ал тургай шпиндельдин максималдуу чуркоо аралыгына жетүүгө болот, жана кысуу аракетинин убакыт аралыгы патрондун механизми тиешелүү түрдө кеңейтилген.оригиналдуу эсе.Андан да маанилүүсү, баштапкы жалгыз бөлүктүн көмөкчү убактысы бир нече бөлүктөргө бөлүнөт жана ар бир бөлүктүн көмөкчү убактысы абдан кыскарып, ошону менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.Бул идеяны ишке ашыруу үчүн менде компьютерден компьютерге программалоодо негизги программа жана подпрограмма деген түшүнүк бар.Эгерде тетиктин геометриялык өлчөмдөрүнө тиешелүү командалык талаа подпрограммада жайгаштырылса, станокту башкарууга тиешелүү командалык талаа жана тетиктерди кесүүнүн командалык талаасы кичи программада жайгаштырылат.Аны негизги программага коюңуз, ар бир бөлүк иштетилгенде, негизги программа подпрограмманын буйругун чакырып, подпрограмманы бир жолу чакырат жана иштетүү аяктагандан кийин кайра негизги программага секирип өтөт.Бир нече тетиктерди иштетүү керек болгондо бир нече подпрограммаларды чакыруу менен ар бир циклде иштетиле турган тетиктердин санын көбөйтүү же азайтуу абдан пайдалуу.Ушундай жол менен түзүлгөн иштетүү программасы дагы кыска жана түшүнүктүү, аны өзгөртүү жана сактоо оңой.Белгилей кетчү нерсе, ар бир чакырууда подпрограмманын параметрлери өзгөрүүсүз калгандыктан, ал эми негизги октун координаттары дайыма өзгөрүп тургандыктан, негизги программага ыңгайлашуу үчүн программалоонун салыштырмалуу операторлору подпрограммада колдонулушу керек.
3. Аспаптын бош жүрүүсүн азайтыңыз
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC токардык станогунда инструменттин кыймылы тепкич кыймылдаткычы тарабынан башкарылат.Программанын буйругунда чекиттин тез жайгаштыруу буйругу G00 бар болсо да, ал кадимки токардык станоктордун азыктандыруу ыкмасы менен салыштырганда дагы эле натыйжасыз.бийик.Демек, станоктордун эффективдуулугун жогорулатуу учун инструменттин ишинин натыйжалуулугун жогорулатуу керек.Аспаптын бош жүрүү процесси аспаптын даярдалган бөлүгүнө жакындаганда басып өткөн жана кесилгенден кийин таяныч чекитине кайтып келген аралыкты билдирет.Аспаптын бош жүрүүсү азайса эле, аспаптын иштөө эффективдүүлүгүн жогорулатууга болот.(Чокто менен башкарылуучу CNC токарлары үчүн позициялоонун жогорку тактыгы гана талап кылынат, позициялоо процесси мүмкүн болушунча тез болушу мүмкүн, ал эми шаймандын даярдалган бөлүгүнө карата кыймылынын маршруту эч кандай мааниге ээ эмес.) Станокту тууралоо жагынан алганда, баштапкы абал куралды мүмкүн болушунча жайгаштыруу керек.Балким, тилкеге жакын.Программалар боюнча, тетиктердин түзүлүшүнө ылайык, тетиктерди иштетүү үчүн мүмкүн болушунча азыраак шаймандарды колдонуңуз, ошондо аспаптар орнотулганда мүмкүн болушунча чачыранды болуп, алар бири-бирине өтө жакын болгондо, бири-бирине тоскоолдук кылбайт. бар;экинчи жагынан, иш жүзүндөгү баштапкы абалына байланыштуу Позиция түпнускадан өзгөрдү жана куралдын таяныч чекитинин абалы аны чыныгы кырдаалга шайкеш келтирүү үчүн программада өзгөртүлүшү керек.Ошол эле учурда, тез чекит жайгаштыруу буйругу менен, куралдын бош жүрүү минимум диапазонунда башкарылышы мүмкүн.Ушуну менен станокту иштетүүнүн эффективдүүлүгүн жогорулатуу.
4. Параметрлерди оптималдаштыруу, шайман жүгүн тең салмактоо жана инструменттин эскиришин азайтуу
Өнүгүү тенденциясы
21-кылымга киргенден бери, CNC технологиясынын тынымсыз өнүгүшү жана колдонуу чөйрөлөрүнүн кеңейиши менен, ал кээ бир маанилүү тармактарды (IT, автомобиль, жеңил өнөр жай, медициналык тейлөө ж.б.) өнүктүрүүдө барган сайын маанилүү ролду ойноп келет. улуттук экономика жана элдин турмуш-тиричилиги, анткени бул тармактар Керектүү жабдууларды санариптештирүү заманбап өнүгүүнүн негизги тенденциясы болуп саналат.Жалпысынан алганда, CNC токардык төмөнкү үч өнүгүү тенденцияларын көрсөтөт:
Жогорку ылдамдык жана жогорку тактык
Жогорку ылдамдык жана тактык — станокторду иштеп чыгуунун түбөлүктүү максаттары.Илимдин жана техниканын тез енугушу менен электромеханикалык буюмдарды алмаштыруу ылдамдыгы тездетип, тетиктерди кайра иштетуу-нун тактыгына жана бетинин сапатына талаптар да жогору жана жогору.Бул татаал жана өзгөрүлмө рыноктун керектөөлөрүн канааттандыруу үчүн азыркы станоктор жогорку ылдамдыкта кесүү, кургак кесүү жана жарым кургак кесүү багытында өнүгүп, иштетүүнүн тактыгы тынымсыз жогорулап жатат.Башка жагынан алганда, электр шпинделдерин жана сызыктуу кыймылдаткычтарды, керамикалык шарик подшипниктерин, жогорку тактыктагы чоң коргошун көңдөй ички муздатуу жана шар гайка күчтүү муздатуу төмөнкү температурадагы жогорку ылдамдыктагы шар бурама жуптарды жана шар клеткалары менен сызыктуу жетектөөчү жуптарды ийгиликтүү колдонуу жана станоктун башка функционалдуу тетиктери Станоктун ишке киргизилиши да жогорку ылдамдыктагы жана так станокторду иштеп чыгуу учун шарттарды тузду.
CNC токарь электр шпиндельди кабыл алат, ал кайыштар, шкивтер жана тиштүү механизмдер сыяктуу байланыштарды жокко чыгарат, негизги дисктин айлануу инерциясын бир топ төмөндөтөт, шпиндельдин динамикалык жооп берүү ылдамдыгын жана иш тактыгын жакшыртат жана кайыш жана ремень маселесин толугу менен чечет. шпиндель жогорку ылдамдыкта иштегенде шкивтер.Вибрация жана ызы-чуу маселелери.Электр шпиндель түзүлүшүн колдонуу шпиндель ылдамдыгын 10000р / минден ашат.
Сызыктуу мотор жогорку диск ылдамдыгы, жакшы ылдамдануу жана басаңдоо мүнөздөмөлөрүнө ээ жана эң сонун жооп берүү өзгөчөлүктөрүнө жана тактыкка ээ.Сызыктуу кыймылдаткычты серво диск катары колдонуу шар бурамасынын ортоңку өткөргүч шилтемесин жок кылат, өткөргүч боштукту жок кылат (анын ичинде арткы сокку), кыймыл инерциясы аз, системанын катуулугу жакшы жана аны жогорку ылдамдыкта так жайгаштырууга болот, ошентип абдан Servo тактыгын жакшыртуу.
Бардык багыттар боюнча нөлдүк клиренси жана өтө аз прокат сүрүлүүсүнөн улам, сызыктуу прокатка жетектөөчү жуп кичинекей эскирүүгө жана анча маанилүү эмес жылуулукка ээ жана абдан жакшы жылуулук туруктуулугуна ээ, бул бүт процесстин позициясын аныктоонун тактыгын жана кайталанышын жакшыртат.Сызыктуу кыймылдаткычты жана сызыктуу прокатка багыттоочу жупту колдонуу аркылуу станоктун ылдам кыймылдоо ылдамдыгын 10-20м / мимден 60-80м / минге чейин көбөйтүүгө болот, ал эми эң жогорку 120м / мин.
Жогорку ишенимдүүлүк
CNC станокторунун ишенимдүүлүгү CNC станоктарынын сапатынын негизги көрсөткүчү болуп саналат.CNC станок өзүнүн жогорку өндүрүмдүүлүгүн, жогорку тактыгын жана эффективдүүлүгүн көрсөтүп, жакшы пайда ала алабы, ачкыч анын ишенимдүүлүгүнөн көз каранды.
CNC токардык дизайн CAD, структуралык дизайн модулярдаштыруу
Компьютердик тиркемелерди жайылтуу жана программалык камсыздоо технологиясын өнүктүрүү менен CAD технологиясы кеңири өнүккөн.CAD тажатма чийме иштерин кол жумуш менен алмаштыра албайт, андан да маанилүүсү, ал дизайн схемасын тандоо жана статикалык жана динамикалык мүнөздөмөлөрдү талдоо, эсептөө, болжолдоо жана оптималдаштыруу долбоорлоо ири масштабдуу комплект машинаны ишке ашыра алат, ошондой эле динамикалык моделдөө жүргүзө алат бүткүл машинанын ар бир жумушчу бөлүгүнүн..Модулдуулуктун негизинде үч өлчөмдүү геометриялык моделди жана буюмдун реалдуу түсүн долбоорлоо баскычында көрүүгө болот.CAD колдонуу, ошондой эле абдан иш натыйжалуулугун жогорулатуу жана долбоорлоонун бир жолку ийгилик курсун жакшыртуу, ошону менен сыноо өндүрүш циклин кыскартуу, долбоорлоо чыгымдарын азайтуу жана рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатууга болот.
Посттун убактысы: 28-май-2022