Токарлык – токарь станокто даярдалган тетиктин аспапка карата айлануусу аркылуу кесүү ыкмасы.Токарь - эң негизги жана кеңири таралган кесүү ыкмасы.Айлануучу беттери бар көпчүлүк бөлүктөр, мисалы, ички жана сырткы цилиндрдик беттер, ички жана тышкы конус беттери, акыркы беттери, оюктар, жиптер жана айлануучу формалоочу беттер сыяктуу айландыруу ыкмалары менен иштетилиши мүмкүн.Кадимки токарь станокторду горизонталдык станокторго, полдук токарларга, вертикалдык станокторго, мунаралуу станокторго жана профилдик станокторго бөлүүгө болот, алардын көпчүлүгү горизонталдык станоктор болуп саналат.
Заманбап илим менен техниканын өнүгүшүнө байланыштуу ар кандай жогорку бышык жана жогорку катуулуктагы инженердик материалдар барган сайын көбүрөөк колдонулууда.Салттуу токарь технологиясы кээ бир жогорку бекем жана жогорку катуу материалдарды иштетүү кыйын же мүмкүн эмес.Катуу бурулуш технологиясы муну мүмкүн кылат жана өндүрүштө айкын пайда алып келет.
1. Токарлыктын өзгөчөлүктөрү менен тааныштыруу
(1) Жогорку бурулуш натыйжалуулугу
Токарлык майдалоого караганда эффективдүүлүгү жогору.Бурулуш көбүнчө чоң кесүү тереңдигин жана жогорку ылдамдыкты кабыл алат жана анын металлды алуу ылдамдыгы, адатта, майдалоодон бир нече эсе көп.Токарууда бир нече беттерди бир кысуу менен иштетүүгө болот, ал эми майдалоо бир нече орнотууларды талап кылат, натыйжада кыска көмөкчү убакыттар жана иштетилген беттердин ортосундагы позициялык тактык жогору болот.
(2) Жабдууларды киргизүү баасы төмөн.Өндүрүмдүүлүк бирдей болгондо, токардын инвестициясы жаргылчактыкына караганда жакшыраак жана көмөкчү системанын баасы да төмөн болот.Чакан партияларды өндүрүү үчүн, токарь атайын жабдууларды талап кылбайт, ал эми жогорку тактыктагы тетиктердин чоң партиясын иштетүү CNC станоктун жакшы катуулугу, жогорку позициялоо тактыгы жана кайталануучу позициялоо тактыгын талап кылат.
(3) Бул чакан партия ийкемдүү өндүрүш талаптарына ылайыктуу болуп саналат.Токарь станогунун өзү кеңири иштетүү диапазону менен ийкемдүү иштетүү ыкмасы болуп саналат.Токарь иштетууге женил, айландыруу жана кысуу тез.майдалоо менен салыштырганда, катуу бурулуш жакшы ийкемдүү өндүрүштүн талаптарына жооп бере алат.
(4) Катуу бурулуш бөлүктөрдү жакшы жалпы иштетүү тактыгына ээ кыла алат
Катуу бурулушта өндүрүлгөн жылуулуктун көбү кесүүчү май менен алынат жана майдалоо сыяктуу беттик күйүүлөр жана жаракалар болбойт.позициянын тактыгы.
2. Токарлык аспаптын материалдары жана аларды тандоо
(1) капталган карбид кесүүчү аспаптар
Капталган карбид кесүүчү аспаптар катуу карбид кесүүчү аспаптарда жакшы эскирүү туруктуулугу менен бир же бир нече катмар менен капталган.Каптоо, адатта, төмөнкү эки ролду ойнойт: Матрицанын жана даярдалган материалдын бир топ төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүк инструмент матрицасынын жылуулук эффектин азайтат;экинчи жагынан, ал натыйжалуу кесүү жараянынын сүрүлмөлүү жана адгезия жакшыртуу жана кесүү жылуулук муунун азайтышы мүмкүн.Цементтелген карбид кесүүчү аспаптар менен салыштырганда, капталган карбид кесүүчү аспаптар күчтүүлүгү, катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу жагынан бир топ жакшырды.
(2) Керамикалык материал куралы
Керамикалык кесүүчү аспаптар жогорку катуулук, жогорку күч, жакшы эскирүүгө туруктуулук, жакшы химиялык туруктуулук, жакшы анти-байланыш аткаруу, төмөн сүрүлүү коэффициенти жана төмөн баа өзгөчөлүктөрүнө ээ.Кадимки колдонууда бышыктыгы өтө жогору, ылдамдыгы цементтелген карбиддикинен бир нече эсе жогору болушу мүмкүн.Айрыкча катуулугу жогору болгон материалды кайра иштетүү, бүтүрүү жана жогорку ылдамдыкта иштетүү үчүн ылайыктуу.
(3) Кубдук бор нитриди куралы
Кубдук бор нитридинин катуулугу жана эскирүү туруктуулугу алмаздан кийинки экинчи орунда турат жана ал эң сонун жогорку температурадагы катуулукка ээ.Керамикалык аспаптар менен салыштырганда, анын ысыкка туруктуулугу жана химиялык туруктуулугу бир аз начарыраак, бирок анын таасири жана майдалануучу туруктуулугу жакшыраак.Эгерде сиз ылдыйда иштегиңиз келбесе, статус-кводон кутулууну кааласаңыз жана UG программалоосун үйрөнгүңүз келсе, CNC иштетүүнү программалоо технологиясын үйрөнүү үчүн QQ group 192963572 кошсоңуз болот.Ал катууланган болотту, перлиттүү боз чоюнду, муздатылган чоюнду жана суперсплавды ж.б. кесүүдө кеңири колдонулат. Цементтелген карбид куралдарына салыштырмалуу анын кесүү ылдамдыгын чоңдукка чейин көбөйтүүгө болот.
3. Кесүүчү май тандоо
(1) Аспап болоттон жасалган аспаптардын ысыкка туруктуулугу начар жана катуулугу жогорку температурада жоголот, андыктан жакшы муздатуу көрсөткүчү, илешкектүүлүгү төмөн жана жакшы суюктук менен кесүүчү май талап кылынат.
(2) жогорку ылдамдыктагы болот куралы жогорку ылдамдыктагы орой кесүү үчүн колдонулганда, кесүү суммасы чоң жана кесүү жылуулук көп өлчөмдө пайда болот.Жакшы муздатуу менен кесүүчү май колдонулушу керек.Эгерде жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган аспаптар орто жана төмөнкү ылдамдыкта жасалгалоо үчүн колдонулса, илешкектүүлүгү төмөн кесүүчү май көбүнчө шайман менен даярдалган тетиктин ортосундагы сүрүлмөлүү адгезияны азайтуу, кесүүчү бүдүрлөрдүн пайда болушуна бөгөт коюу жана иштетүү тактыгын жакшыртуу үчүн колдонулат.
(3) Цементтелген карбид аспаптары жогорку эрүү температурасына жана катуулугуна, жакшы химиялык жана термикалык туруктуулукка ээ, ошондой эле жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган аспаптарга караганда бир топ жакшы кесүүгө жана кийүүгө туруштук берет.Активдүү күкүрт кесүүчү май жалпы иштетүүдө колдонулушу мүмкүн.Бул оор кесүү болсо, кесүү температурасы абдан жогору, жана курал абдан тез кийип жеңил болот.Бул учурда активдүү эмес вулканизацияланган кесүүчү май колдонулушу керек жана жетиштүү муздатуу жана майлоо үчүн кесүүчү майдын агымынын ылдамдыгын жогорулатуу керек.
(4) Керамикалык инструменттер, алмаз аспаптары жана кубдук бор нитриддик аспаптардын бардыгынын катуулугу жана эскирүү туруктуулугу бар, ошондой эле кесүү учурунда кесүүчү майдын илешкектүүлүгү төмөн активдүү эмес вулканизацияланган кесүүчү май колдонулат.
Жогорудагылар айлануу процессинин мүнөздөмөлөрү жана сактык чаралары болуп саналат.Аспаптарды акылга сыярлык тандоо жана мунай продуктуларын кесүү даярдоонун сапатын бир топ жакшыртат.
Посттун убактысы: 16-июль-2022