CNC Slant керебет токардык жана CNC Flat керебет токардык ортосундагы айырма

                            CNC жантайма керебет токардык жана CNC жалпак керебет токардык ортосундагы айырма

ck6130 (4)HTB1Gtx9avWG3KVjSZPcq6zkbXXab

1. Слант керебет токардык жана жалпак керебет CNC токарь ортосундагы пландаштыруу салыштыруу

 Жалпак керебеттүү CNC токарынын эки багыттоочу рельстеринин тегиздиги жер тегиздигине параллелдүү.Жантайган керебет CNC токардык станогунун эки багыттоочу рельстеринин жайгашуу тегиздиги жер тегиздиги менен кесилишип, 30°, 45°, 60° жана 75° бурчтары менен жантайма тегиздикти түзөт.

 Эңкейүү керебеттүү CNC токарынын капталынан караганда, жалпак керебеттүү CNC токардык станогунун керебети төрт бурчтуу, ал эми жантык керебет CNC токардык станогунун керебети тик үч бурчтук.Көрүнүп тургандай, ошол эле багыттоочу рельс туурасы болгон учурда, жантайма керебеттин X багытындагы вагону жалпак керебетке караганда узунураак жана аны токардык станокто колдонуунун практикалык мааниси, ал инструменттердин көбүрөөк орундарын уюштура алат.

 

2. кыйшайган керебет токардык жана жалпак керебет CNC токарь ортосундагы кесүү катуулугун салыштыруу

 Жантайган керебети бар CNC токардык станогунун кесилишинин аянты стандарттык жалпак керебетке караганда чоңураак, башкача айтканда, ийилүүгө жана бурулууга туруктуураак.Жантайма керебет CNC токардык станогунун инструменти даярдалган тетиктин кыйгач үстүн ылдый карай кесет.Кесүүчү күч негизинен даярдалган бөлүктүн тартылуу багыты менен бирдей, ошондуктан шпиндель салыштырмалуу туруктуу иштейт жана кесүү термелүүсүн оңой пайда кылбайт.Жалпак керебеттүү CNC токардык станогу кесилип жатканда, шайман жана кесүү күчү даярдалган тетиктин оордугуна 90° түзөт, ал термелүүгө оңой.

 

3. Кыйшык керебет токардык жана жалпак керебет CNC токарь ортосундагы иштетүү тактыгын салыштыруу

CNC токардык станогунун өткөргүч бурагы жогорку тактыктагы шар бурамасы болуп саналат.Бурама менен гайканын ортосундагы өткөргүч боштук абдан аз, бирок бул боштук жок дегенди билдирбейт, болгону боштук.Бурама бир багытта жылып, андан кийин тескери кыймылдаганда Трансмиссия учурунда тескери боштук пайда болот, ал CNC токардык станоктун кайталануу тактыгына, андан кийин иштетүү тактыгына таасирин тийгизет.Жантайтуучу керебет CNC токардык станогунун дизайны X багытындагы шар бурамасын тазалоого түздөн-түз таасирин тийгизиши мүмкүн, ал эми тартылуу күчү бураманын октук багытына түздөн-түз таасир этет, ошондуктан берүү учурунда тескери клиренс дээрлик нөлгө барабар.жалпак керебет CNC токардык X-багыты бурама октук тартылуу таасир эткен эмес, жана ажырым түздөн-түз жок кылынышы мүмкүн эмес.Бул жантайыңкы керебет CNC токарь станогунун сүрөттөмөсүнөн келип чыккан тактыктын артыкчылыгы.

 

4. жантайма керебет токардык жана жалпак керебет CNC токарь ортосундагы чип алып салуу аткарууну салыштыруу

Улам тартылуу, жантайма керебет CNC токардык чип алып салуу үчүн жакшы куралды ороп үчүн жеңил эмес;металл баракты коргоо үчүн борбордук бурама жана жетектөөчү рельс менен бирге, ал бурамаларда жана жетектөөчү рельсте микросхемалардын топтолушун алдын алат.

Слант төшөктүү CNC токарлары, адатта, микросхеманы автоматтык түрдө алып салуучу жана жумушчулардын эффективдүү иштөө убактысын көбөйтө турган автоматтык чиптерди жок кылуучу машина менен жабдылган.жалпак керебеттин макети жигердүү чип алып салуу машинаны кошуу кыйын.

 

5. жантайма керебет токардык жана жалпак керебет CNC токарь ортосундагы Automatic өндүрүш салыштыруу

 

Токарлык аспаптардын санынын кебейушу жана автоматтык чип конвейеринин конфи-гурациясы чындыгында автоматташтырылган ендуруштун негизин тузуп жатат.Бир нече станокторду кайтарган бир адам ар дайым станокту өнүктүрүүнүн багыты болуп келген.Кыйшык керебет CNC токарлары фрезердик кубаттуу баштар, автоматтык азыктандыруучу станоктор же манипуляторлор менен жабдылган, автоматтык жүктөө, бардык чип кесүү процесстерин аяктоо үчүн бир жолку кысуу, автоматтык түрдө тазалоо жана чипти автоматтык түрдө алып салуу жана жогорку эффективдүү иштеген автоматтык CNC станокуна айланат. .Жалпак керебеттүү CNC токардык станогунун схемасы автоматташтырылган өндүрүштө начар абалда.

 


Посттун убактысы: 2022-жылдын 17-декабрына чейин