Thread иштетүү CNC иштетүү борборлорунун маанилүү колдонмолордун бири болуп саналат.жиптерди иштетүү сапаты жана натыйжалуулугу түздөн-түз тетиктердин иштетүү сапатына жана иштетүү борборлорунун өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этет.
Cnc иштетүү борборлорунун иштешинин жакшырышы жана кесүүчү шаймандардын жакшырышы менен жип кесүү ыкмасы да тынымсыз өркүндөтүлүп, жипти кесүүнүн тактыгы жана эффективдүүлүгү да бара-бара жакшырып баратат.Техниктерге кайра иштетүүдө жип кесүү ыкмаларын акылга сыярлык тандоого, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана сапаттагы кырсыктарды болтурбоо үчүн, CNC иштетүү борборлорунда практикада кеңири колдонулган бир нече жип ийүү ыкмалары төмөнкүчө чагылдырылган:
1. Иштетүү ыкмасын таптаңыз
1.1 Кранды иштетүүнүн классификациясы жана мүнөздөмөлөрү
Сайлуу тешиктерди иштетүү үчүн крандарды колдонуу эң кеңири таралган иштетүү ыкмасы болуп саналат.Бул, негизинен, кичинекей диаметри (D<30) менен сай тешиктер үчүн ылайыктуу жана төмөн тешик абалы тактык талаптар.
1980-жылдары сайлуу тешиктер үчүн ийкемдүү таптоо ыкмалары кабыл алынган, башкача айтканда, ийкемдүү патрон кранды кармоо үчүн колдонулган, ал эми патронду машинанын асинхрондук берүүсүнөн келип чыккан тоюттун ордун толтуруу үчүн октук компенсация үчүн колдонсо болот. аспап жана шпиндельдин айлануу ылдамдыгы.Туура бийиктикти камсыз кылуу үчүн катаны бериңиз.ийкемдүү таптап патрон татаал түзүлүшкө ээ, жогорку наркы, жеңил зыян жана төмөнкү иштетүү натыйжалуулугун.Акыркы жылдары, CNC иштетүү борборлорунун аткаруу акырындык менен жакшырды, жана катуу таптоо милдети CNC иштетүү борборлорунун негизги тарам болуп калды.
Ошон-дуктан, катуу таптоо азыркы кезде жипти тешуунун негизги ыкмасы болуп калды.
Башкача айтканда, кран катуу коллет менен кысылып, шпинделдин берилиши жана шпинделдин ылдамдыгы станок тарабынан башкарылат.
Ийкемдүү таптагыч патрон менен салыштырганда, жазгы коллет жөнөкөй түзүлүшкө, арзан баага жана кеңири колдонууга ээ.Крандарды кармап туруудан тышкары, ал ошондой эле инструменттердин чыгымдарын азайта турган тегирмендер жана бургулар сыяктуу шаймандарды кармай алат.Ошол эле учурда, катуу таптоо жогорку ылдамдыкта кесүү үчүн колдонулушу мүмкүн, бул иштетүү борборунун натыйжалуулугун жогорулатат жана өндүрүштүн наркын төмөндөтөт.
1.2 Тапканга чейин ылдыйкы тешикти аныктоо
Жиптин астыңкы тешигин иштетүү крандын иштөө мөөнөтүнө жана жипти иштетүүнүн сапатына чоң таасирин тийгизет.Адатта, бургулоочу тешиктин диаметри тешиктин төмөнкү диаметринин толеранттуулуктун жогорку чегине жакын тандалат,
Мисалы, M8 сайлуу тешиктин астыңкы тешигинин диаметри Ф6,7+0,27мм, ал эми бургучтун диаметри Ф6,9мм.Шейлеликде краныц ишлэп бежерижи мочберини азалтмага, краныц йуклемегини азалтмага, краныц пейдаланмагыны говуландырмага мумкинчилик берйэр.
1.3 Крандарды тандоо
Кранды тандоодо биринчи кезекте иштетилүүчү материалга ылайык тиешелүү кран тандалышы керек.Аспап компаниясы иштетиле турган ар кандай материалдарга ылайык крандардын ар кандай түрлөрүн чыгарат жана тандоого өзгөчө көңүл буруу керек.
Анткени крандар фрезердик кескичтерге жана скважина куралдарына салыштырмалуу иштетиле турган материалга өтө сезгич келет.Мисалы, алюминий тетиктерин иштетүү үчүн чоюнду иштетүү үчүн крандарды колдонуу жиптин жоголушуна, туш келди буктерге же атүгүл крандын сынышына алып келиши оңой, натыйжада иш тетиктери талкаланат.Экинчиден, көзөнөк менен өтүүчү крандардын ортосундагы айырмага көңүл буруу керек.Тешиктен өтүүчү крандардын алдыңкы багыты узунураак, ал эми чипти алып салуу - алдыңкы чипти алып салуу.Сокур тешик жетектөөчү алдыңкы учу кыска, ал эми чип эвакуация арткы чип эвакуация болуп саналат.Сокур тешиктер тешиктен өтүүчү крандар менен иштетилет жана жиптин тереңдигине кепилдик берүү мүмкүн эмес.Андан тышкары, ийкемдүү патрон колдонулса, анда крандын патронунун диаметри жана квадраттын туурасы патрондуку менен бирдей болушу керек экендигин да белгилей кетүү керек;катуу таптоо үчүн кранды тиштин диаметри пружинанын диаметри менен бирдей болушу керек.Кыскасы, крандардын акылга сыярлык тандоосу гана кайра иштетүүнүн жылмакай жүрүшүн камсыздай алат.
1.4 Кранды иштетүүнү NC программалоо
Кранды иштетүүнү программалоо салыштырмалуу жөнөкөй.Эми иштетүү борбору жалпысынан таптоо подпрограммасын бекемдейт, жөн гана ар бир параметрдин маанисин дайындайт.Бирок, ар кандай сандык башкаруу системалары ар кандай подпрограмма форматтарына ээ жана кээ бир параметрлердин маанилери ар башка экендигин белгилей кетүү керек.
Мисалы, SIEMEN840C башкаруу системасы, анын программалоо форматы: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Программалоодо бул 12 параметрди ыйгарышыңыз керек.
2. Жипти фрезерлөө ыкмасы
2.1 Жиптерди фрезерлөөнүн өзгөчөлүктөрү
Жипти фрезерлөө жипти иштетүү үчүн жипти фрезердик аспапты, иштетүү борборунун үч октуу байланышын, башкача айтканда, X, Y огунун тегерек интерполяциясын жана Z огу сызыктуу тоют фрезерлөө ыкмасын колдонуу болуп саналат.
Жипти фрезерлөө негизинен чоң тешиктүү жиптерди жана иштетүүгө кыйын материалдардын сайлуу тешиктерин иштетүү үчүн колдонулат.Ал, негизинен, төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ:
(1) иштетүү ылдамдыгы тез, натыйжалуулугу жогору жана кайра иштетүү тактыгы жогору.Курал материалы негизинен цементтелген карбид материалы жана кесүү ылдамдыгы тез.Курал жогорку тактыкта жасалган, ошондуктан жипти фрезердик тактык жогору.
(2) Фрезердик аспаптардын кеңири спектри бар.Кадам бирдей болсо, ал сол-жактуу жиппи же оң-тараптуу жиппи, бир куралды колдонсо болот, бул куралдын баасын төмөндөтүү үчүн пайдалуу.
(3) Фрезерлөө чиптерди алып салуу жана муздатуу үчүн оңой.крандар менен салыштырганда, кесүү абалы жакшыраак.Ал алюминий, жез жана дат баспас болот сыяктуу иштетүү кыйын материалдарды жип иштетүү үчүн өзгөчө ылайыктуу.
Айрыкча баалуу материалдардын чоң бөлүктөрүн жана бөлүктөрүн жип салуу үчүн ылайыктуу, бул жиптин сапатын жана даярдалган тетиктин коопсуздугун камсыздай алат.
⑷ Аспаптын алдыңкы багыттоочусу жок болгондуктан, ал кыска жиптүү ылдый тешиктери бар сокур тешиктерди жана асты кесилбеген тешиктерди иштетүү үчүн ылайыктуу.
2.2 Жип фрезердик аспаптардын классификациясы
Жип фрезалоочу аспаптарды эки түргө бөлүүгө болот, бири – станок менен кысылган карбиддик фрезер, экинчиси – интегралдык карбиддик фрезер.Станок менен кысуучу аспаптын колдонуунун кеңири спектри бар, ал жиптин тереңдиги оюкчанын узундугунан азыраак тешиктерди же жиптин тереңдигинин узундугунан чоңураак тешиктерди иштете алат.Катуу карбиддик фрезерлер көбүнчө шаймандын узундугунан азыраак тереңдиктеги тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат.
2.3 жип фрезерлөө үчүн NC программалоо
Жипти фрезердик аспаптарды программалоо башка инструменттердин программалоосунан айырмаланат.Эгерде иштетүү программасы туура эмес болсо, инструменттин бузулушу же жипти иштетүү каталары оңой болот.Түзүүдө төмөнкү жагдайларга көңүл буруңуз:
⑴ Биринчиден, сай түбүндөгү тешик жакшы иштетилиши керек, кичинекей диаметри тешик бургулоо менен иштелип чыгышы керек, ал эми чоңураак тешик бургулоо жолу менен иштетилиши керек.
(2) Кирүү жана чыгарууда кесүүдө аспап тегерек жаа жолун колдонушу керек, адатта 1/2 тегерек кирип же сыртка кесүү үчүн, жана ошол эле учурда Z огу багыты форманы камсыз кылуу үчүн 1/2 кадамды басып өтүшү керек. жиптен.Бул учурда куралдын радиусу компенсациясынын мааниси киргизилиши керек.
⑶ X, Y огу жаасынын интерполяциясы бир цикл үчүн, шпиндель Z огунун багыты боюнча бир кадам жүрүшү керек, антпесе жип туш келди буралып калат.
⑷ Конкреттүү программанын мисалы: жипти фрезердин диаметри Φ16, сайлуу тешик M48×1,5 жана бурчтуу тешиктин тереңдиги 14.
кайра иштетүү тартиби төмөнкүдөй:
(Төмөнкү тешиктин жол-жобосу жок кылынган, тешик кызыксыз астыңкы тешик болушу керек)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Жиптин эң терең жерине чейин азыктандыруу
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Берүү абалына жылып, радиустун компенсациясын кошуңуз
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Кесүү үчүн 1/2 тегерек жаа колдонуңуз
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Бардык жипти кесиңиз
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Кесип алып жатканда, кесип алуу үчүн 1/2 тегерек жаа колдонуңуз G01 G40 X0 Y0 Борборго кайтыңыз, радиустун компенсациясын жокко чыгарыңыз
G0 Z100
M30
3. Тандоо жана таштоо ыкмасы
3.1 Тандоо жана баскыч ыкмасынын мүнөздөмөсү
Кээде кутучанын тетиктеринен чоң сайлуу тешиктерди кездештирүүгө болот.Крандар жана жипти фрезердик кескичтер жок болгон учурда, токардык станокторду жыйноо сыяктуу ыкманы колдонууга болот.
Жипти ташуу үчүн кызыксыз тилкеге жип буруучу аспапты орнотуңуз.
Компания тетиктердин партиясын иштетип чыкты, жип M52x1,5 жана абалы 0,1 мм (1-сүрөттү караңыз).Анткени жогорку позиция талаптары жана чоң сай тешик, аны иштетүү үчүн кранды колдонуу мүмкүн эмес, жана жип фрезер жок.Сыноодон өткөндөн кийин, иштетүү талаптарын камсыз кылуу үчүн тандоо жана кыюу ыкмасын колдонуу.
3.2 Тандоо жана таштоо ыкмасы боюнча сактык чаралары
⑴ Шпиндель ишке киргенден кийин, шпинделдин номиналдык ылдамдыкка жетүүсүн камсыздоо үчүн кечигүү убактысы болушу керек.
(2) Аспапты артка тартууда, эгерде ал колго тегизделген жип аспабы болсо, аспапты симметриялуу курчутууга мүмкүн болбогондуктан, арткы аспапты тартуу үчүн колдонууга болбойт.Шпинделдин багытын колдонуу керек, аспап радиалдык түрдө жылат, андан кийин аспап артка тартылат.
⑶ Арбанын жасалышы так болушу керек, айрыкча керфтин абалы ырааттуу болушу керек.Эгерде алар дал келбесе, көп куралдар тилкесин иштетүүнү колдонуу мүмкүн эмес.Болбосо, башаламандыкка алып келет.
⑷ Ал өтө ичке боо болсо да, аны тергенде бир бычак менен терүүгө болбойт, антпесе тиштин түшүшүнө жана бетинин начар тегиздигине алып келет.Ал, жок эле дегенде, эки кесип бөлүнүшү керек.
⑸ Иштетүү натыйжалуулугу төмөн жана ал бир бөлүктөн турган чакан партиялар, атайын жиптер жана тиешелүү шаймандар үчүн гана ылайыктуу.
3.3 Конкреттүү мисал программалар
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 кечигүү, шпиндельди номиналдык ылдамдыкка жеткириңиз
N25 G33 Z-50 K1.5 тандоо баскычы
N30 M19 Шпиндель багыты
N35 G0 X-2 бычак болсун
N40 G0 Z15 Retract куралы
4. Жыйынтык
Жыйынтыктап айтканда, cnc иштетүү борборлорунда жипти иштетүү ыкмалары негизинен кран иштетүү, фрезерлөө жана терүү ыкмасын камтыйт.Таптап иштетүү жана майдалоо иштетүү негизги иштетүү ыкмалары болуп саналат, ал эми терүү ыкмасы гана убактылуу өзгөчө ыкмасы болуп саналат.
Посттун убактысы: 13-май-2022