CNC жабдууларын туура иштетүү жана тейлөө станоктун анормалдуу эскиришин жана күтүлбөгөн жерден иштебей калышын алдын алат.Станокторду кылдаттык менен тейлөө станоктун тактыгынын узак мөөнөттүү туруктуулугун сактап, станоктордун кызмат мөөнөтүн узартат.Бул енбекке комбинаттыц басшы-лык денгей!нен жогары бага беру жэне орындау керек!
тейлөө үчүн жооптуу адам
1. Операторлор жабдууларды пайдалануу, тейлөө жана негизги тейлөө үчүн жоопкерчиликтүү болушат;
2. Жабдууларды тейлөөчү персонал жабдууларды тейлөөгө жана зарыл болгон тейлөөгө жооп берет;
3. Цехтин жетекчилиги бардык операторлордун ишине көзөмөлдүк кылуу жана бүт цехтеги жабдууларды тейлөө үчүн жооптуу.
Сандык башкаруу жабдууларын колдонуу үчүн негизги талаптар
1. ным, чаң жана жегич газ өтө көп жерде качуу үчүн CNC жабдуулар талаптар;
2. түздөн-түз күн нуру жана башка жылуулук нурлануу качуу, так CNC жабдуулар чоң жабдууларды титирөө алыс болушу керек, мисалы, сокку, согуу жабдуулар, ж.б.;
3. Жабдуулардын иштөө температурасы 15 градустан 35 градуска чейин көзөмөлдөнүшү керек.Тактык иштетүү температурасы 20 градуска жакын көзөмөлгө алынышы керек, температуранын өзгөрүшүн катуу көзөмөлдөө;
4. Энергиянын чоң өзгөрүшүнүн (плюс же минус 10% ашык) жана мүмкүн болгон көз ирмемдик тоскоолдук сигналдарынын таасирин болтурбоо үчүн, CNC жабдуулары жалпысынан бөлүнгөн линияны (мисалы, өзүнчө CNC машинасы үчүн төмөнкү чыңалуу бөлүштүрүү бөлмөсүнөн) колдонот. курал), чыңалуу жөнгө салуучу түзүлүштү кошуу ж.б., электр менен жабдуунун сапатын жана электрдик тоскоолдуктарды азайтат.
Күнүмдүк иштетүү тактыгын сактоо
1. Машинаны ишке киргизгенден кийин, аны иштетүүдөн мурун болжол менен 10 мүнөт ысытуу керек;Машинаны узак мөөнөттүү пайдалануу алдын ала ысытуу убактысын узартуу керек;
2. Май схемасы жылмакай экендигин текшериңиз;
3. Үстөлдү жана ээрди өчүрүү алдында станоктун ортосуна коюңуз (үч огу штрихти ар бир октун ортоңку абалына жылдыруу);
4. Машинаны кургак жана таза кармаңыз.
Күн сайын тейлөө
1. Станоктун чаңын жана темир чаңын күн сайын тазалап туруңуз: анын ичинде станоктун башкаруу панелин, шпиндель конусунун тешигин, аспаптын вагонун, инструменттин башын жана конус сабын, инструменттер дүкөнүнүн инструмент колун жана шайман урнасын, мунараны;XY огу жадыбал металл калкан, станоктун ийкемдүү шланг, танк чынжыр аппарат, чип оюгу, ж.б.;
2. Машинаны майлоону камсыз кылуу үчүн майлоочу майдын деңгээлинин бийиктигин текшериңиз;
3, муздаткыч кутусунун муздаткычы жетиштүү экендигин текшериңиз, убагында кошууга жетишсиз;
4. Абанын басымы нормалдуу экендигин текшериңиз;
5. Шпиндельдин конус тешигине үйлөгөн абанын нормалдуу экендигин текшерип, шпиндельдеги конус тешигин таза кебез чүпүрөк менен сүртүп, жеңил май чачыңыз;
6. Бычак китепканасындагы бычактын колун жана куралын, айрыкча бычактын тырмагын тазалаңыз;
7. Бардык сигналдык жарыктарды жана анормалдуу эскертүү жарыктарын текшериңиз.
8. Май басымы бирдигинин түтүкчөсүндө агып кетүүнүн бар же жок экендигин текшериңиз;
9. Күнүмдүк жумуштан кийин машинаны тазалаңыз;
10. Машинанын айланасын таза кармаңыз.
Апталык тейлөө
1. жылуулук алмаштыргычтын аба чыпкасын, муздатуу насосун, майлоочу май насосунун чыпкасын тазалаңыз;
2. Аспаптын тартуучу болтунун бош же туткасы таза экендигин текшериңиз;
3. Үч огу техниканын келип чыгышы ордун же жокпу текшерүү;
4. Аспаптын колун өзгөртүү аракети же курал китепканасынын курал башынын айлануусу жылмакай экендигин текшериңиз;
5. Эгерде май муздаткыч бар болсо, май муздаткычтын майын текшериңиз.Ал масштабдуу сызыктан төмөн болсо, май муздаткыч майын убагында толтуруңуз.
6, кысылган газдагы кирлерди жана сууну тазалаңыз, мунай туманынын сепараторундагы майдын көлөмүн текшериңиз, электромагниттик клапан нормалдуу иштеп жаткандыгын текшериңиз, пневматикалык системанын мөөр басылышын текшериңиз, анткени аба жолу системасынын сапаты түздөн-түз таасир этет. инструментти алмаштыруу жана майлоо системасы;
7. Чаң менен кирдин CNC аппаратына кирүүсүн болтурбоо.Машина цехинин абасында жалпысынан мунай туман, чаң жана ал тургай металл порошок болот.Алар CNC тутумундагы схемага же электрондук түзүлүшкө түшкөндөн кийин, компоненттердин ортосундагы изоляция каршылыгын төмөндөтүп, ал тургай компоненттердин жана схемалардын бузулушуна алып келиши оңой.
Ай сайын тейлөө
1. Сыноо валынын трек майлоо, трек бети жакшы майлоону камсыз кылуу керек;
2. Чектүү өчүргүчтү жана блокту текшерүү жана тазалоо;
3. Кесүүчү цилиндрдин май чөйчөгүндөгү май жетиштүү экендигин текшериңиз, эгерде ал жетишсиз болсо, аны убагында кошуп коюңуз;
4. Машинадагы белгилер жана эскертүүчү такталар так жана бар экендигин текшериңиз.
Алты ай тейлөө
1. Валдын чипке каршы жапкычын демонтаждап, валдын түтүкчөсүн, шарикти жетектөөчү буроону жана үч огу чектегич өчүргүчтү тазалап, анын нормалдуу экенин текшериңиз.Ар бир валдын катуу рельс щеткасынын эффекти жакшы экендигин текшериңиз;
2. Валдын сервомоторунун жана башынын нормалдуу иштешин жана анормалдуу үн бар-жоктугун текшериңиз;
3. Май басым агрегатынын майын жана инструменттер дүкөнүнүн редуктор майын алмаштыруу;
4. Ар бир валдын боштугун сынап көрүңүз жана зарыл болгон учурда компенсациянын өлчөмүн тууралаңыз;
5. Электр ящикиндеги чаңды тазалаңыз (машина жабылганын текшериңиз);
6, бардык байланыштарды, муундарды, розеткаларды, өчүргүчтөрдүн нормалдуу экендигин текшериңиз;
7. Бардык баскычтар сезимтал жана нормалдуу экендигин текшериңиз;
8. Механикалык деңгээлди текшерүү жана тууралоо;
9. Кесүүчү суу багын тазалап, кесүүчү суюктукту алмаштырыңыз.
Жылдык кесиптик тейлөө же оңдоо
Эскертүү: Кесиптик тейлөө же оңдоо кесипкөй инженерлер тарабынан жүргүзүлүшү керек.
1. Жерге туташтыруудан коргоо системасы жеке коопсуздукту камсыз кылуу үчүн жакшы үзгүлтүксүз болушу керек;
2, өчүргүч, контактор, бир фазалуу же үч фазалуу жаа өчүргүч жана башка компоненттери үзгүлтүксүз текшерүү жүргүзүү үчүн.Эгерде зымдар бош болсо, ызы-чуу өтө чоңбу, себебин билип, жашыруун коркунучтарды жок кылуу;
3. Электр шкафындагы муздаткыч желдеткичтин нормалдуу иштешин камсыз кылыңыз, антпесе бул тиричилик бөлүктөрүнүн бузулушуна алып келиши мүмкүн;
4. Коргоочу күйүп, аба өчүргүч тез-тез иштен чыгат.Себебин убагында таап, четтетүү керек.
5, ар бир октун вертикалдык тактыгын текшерүү, станоктун геометриялык тактыгын тууралоо.Калыбына келтируу же станоктордун талаптарын канааттандыруу.Анткени геометриялык тактык станоктордун комплекстуу иштешинин негизи болуп саналат.Мисалы: XZ, YZ перпендикулярдуулугу жакшы эмес болсо, даярдалган тетиктин коаксиалдуулугуна жана симметриясына таасирин тийгизет, меза перпендикулярдуулугунун шпиндели жакшы эмес, даярдалган тетиктин параллелдүүлүгүнө жана башкаларга таасирин тийгизет.Ошондуктан, геометриялык тактыкты калыбына келтирүү биздин тейлөөнүн борбору болуп саналат;
6. Ар бир валдын кыймылдаткычынын жана коргошун таякчасынын эскиришин жана боштугун текшериңиз жана ар бир валдын эки учундагы таяныч подшипниктери бузулган-болбогонун текшериңиз.Муфта же подшипник бузулганда, ал машинанын иштешинин ызы-чуусун күчөтөт, станоктун өткөрүү тактыгына таасирин тийгизет, коргошун бурама муздатуу мөөр шакегине зыян келтирет, кесүүчү суюктуктун агып кетишине алып келет, коргошундун иштөөсүнө олуттуу таасирин тийгизет. бурама жана шпиндель;
7. Ар бир валдын коргоочу капкагын текшерип, керек болсо алмаштырыңыз.Коргоочу капкак гид рельстин эскиришин түздөн-түз тездетүү үчүн жакшы эмес, эгерде чоң деформация болсо, станоктун жүгүн көбөйтпөстөн, гид рельске чоң зыян келтирет;
8, коргошун бурамасын түздөө, анткени станоктун кагылышуусу же плагин темир боштуктун кээ бир колдонуучулары коргошун бурама деформациясынын жакшы себеби эмес, станоктун иштетүү тактыгына түздөн-түз таасир этет.Адегенде коргошун бурамасын бошоңдойбуз, ал табигый абалда болсун, андан кийин коргошун бурамасын орнотуу үчүн техникалык тейлөө процедураларын аткарыңыз, коргошун бурамасы мүмкүн болушунча кыймылда тангенциалдык күч болбошун камсыз кылуу үчүн, коргошун бурама иштетүүдө табигый абалда;
9. Станоктун шпиндельинин кайыш кыймылдаткыч системасын текшерүү жана тууралоо, станоктун тайып кетүүсүн же иштетүүдө айлануусун жоготуп албаш үчүн V ременин бекемдигин туура жөнгө салыңыз.Зарыл болсо, шпинделдин V лентасын алмаштырыңыз жана 1000R/мин шпиндельдин жогорку басымдагы кайыш дөңгөлөктөрүнүн цилиндриндеги майдын көлөмүн текшериңиз.Зарыл болгон учурда, майдын жетишсиздиги төмөнкү сорттогу конверсиянын бузулушуна алып келет, фрезердик иштетүүнүн беттик тегиздигине олуттуу таасирин тийгизет, ошондуктан кесүү моменти түбүнө чейин төмөндөйт;
10. Бычак китепканасын тазалоо жана жөндөө.Аспап китепканасынын айлануусун аны үстөлгө параллелдүү кылуу үчүн тууралаңыз, зарыл болгон учурда кысуучу пружинаны алмаштырыңыз, шпиндельдин багыт берүүчү көпүрөсүнүн бурчун жана инструменттер китепканасынын айлануу коэффициентин тууралаңыз, ар бир кыймылдуу бөлүккө майлоочу май кошуңуз;
11. Системанын ысып кетүүсүнө жол бербөө: CNC шкафындагы муздаткыч желдеткичтердин нормалдуу иштешин текшерүү керек.Аба өткөргүч чыпкасы бөгөлүп калганын текшериңиз.Эгерде чыпка тармагындагы чаң өтө көп топтолуп, убагында тазаланбаса, NC шкафындагы температура өтө жогору болуп калат.
12. CNC системасынын киргизүү/чыгаруучу түзүлүшүн үзгүлтүксүз тейлөө: станоктун өткөргүч сигнал линиясы бузулганын, интерфейстин жана туташтыргычтын бурама гайкалары бошоп калганын жана кулап калганын, тармак кабели туура киргизилгендигин жана роутер тазаланган жана сакталганбы;
13. DC мотор щетка үзгүлтүксүз текшерүү жана алмаштыруу: DC мотор щетка ашыкча эскириши, мотордун иштешине таасир этет, ал тургай, мотор зыян алып келет.Ошондуктан, мотор щетка үзгүлтүксүз текшерилип жана алмаштырылышы керек, CNC токарь, CNC фрезер, иштетүү борборлору, ж.б., жылына бир жолу текшерилиши керек;
14. сактоочу батарейкаларды үзгүлтүксүз текшерүү жана алмаштыруу: CMOS RAM эс тутум түзүлүшүндөгү жалпы CNC тутуму эстутумдун мазмунун сактоо учурунда тутум күйгүзүлбөшүн камсыз кылуу үчүн кайра заряддалуучу батареяны тейлөө схемасы менен камсыз кылынат.Жалпысынан алганда, ал иштен чыкпаса да, системанын туура иштеши үчүн жылына бир жолу алмаштырылышы керек.Батареяны алмаштыруу CNC системасынын электр менен камсыздоо абалында, алмаштыруу учурунда оперативдүү эстутумдагы маалыматтын жоголушуна жол бербөө үчүн жүргүзүлүшү керек;
15. Башкаруу шкафындагы электр тетиктерин тазалаңыз, зым терминалдарынын бекитүү абалын текшериңиз жана бекемдеңиз;Тазалоо, тазалоо CNC системасын башкаруу модулу, райондук тактасы, желдеткич, аба чыпкасы, муздатуу аппарат, ж.б.;Иштөө панелиндеги компоненттерди, схемалык такталарды, желдеткичтерди жана туташтыргычтарды тазалаңыз.
Посттун убактысы: 27-август-2022