Жаргылчакты тейлөө, майдалагычты колдонууда буларды жакшы аткаруу керек!

Ишканалар жылмалоочу станокторду сатып алууда, алар өндүрүмдүүлүгүнө жана баасына абдан тынчсызданышат, бирок жылмалоочу станоктор заводго кирип, иштей баштаганда, алар бир маанилүү нерсени - "станокту тейлөөнү" унутуп коюшат.Бул жөнүндө сөз кылып, биз салыштыруу жасай алабыз.Унаа сатып алууда ар бир адам өмүрүнүн коопсуздугу жөнүндө ойлонот, андыктан унаа техникалык тейлөөгө келгенде, ар бир адам өз убагында техникалык тейлөө жүргүзөт.Бирок, жаргылчак ишканага пайдаларды жаратып жатканы менен, техникалык тейлөө циклинде керектүү техникалык тейлөө жок.Бул учурда, жаргылчак көбүрөөк бузулууларга дуушар болот.Бүгүн мен майдалагычты тейлөө боюнча бир нече сунуштарды чечтим:

Жаргылчак заводдо орнотулганда:

1. Заводдун полунун көтөрүү жөндөмдүүлүгү жана станоктун мейкиндиги эксплуатация учурунда, эгерде жердин көтөрүү жөндөмдүүлүгү жетишсиз болсо, ал станоктун эталондук тактыгына таасирин тийгизет;

2. Майлоочу машинанын гидравликалык майын жана майлоочу майын тандоодо жаңы майды колдонуу керек.Эски майдын составында кирлер бар, алар мунай трубасынын жылмакай болушуна оңой тоскоол болот, бул станоктун иштөө ылдамдыгына таасирин тийгизет, багыттоочу рельстин эскиришине алып келет, станоктун сойлоп кетишине жана анын тактыгын жоготот.Гидравликалык мунай 32 # же 46 # эскирүүгө каршы гидравликалык майды, ал эми майлоочу гидравлик майы 46 ​​# гид майды колдонушу керек.Сиз майдалагыч моделине кулак салып, жетиштүү май даярдоо керек;

3. Электр шнурунун керектөөлөрү дал келет.Эгерде зым өтө ичке болсо, зым ысып, жүк өтө оор болуп, зым кыска туташууга жана иштен чыгууга алып келет, бул заводдун электр энергиясын өндүрүүгө таасирин тийгизет;

4. Станокту ордунда түшүргөндө, станоктордун кагылышуусуна жана персоналдын коопсуздугуна жол бербөө үчүн түшүрүүчү жабдуулардын көтөрүү жөндөмдүүлүгү, ал эми өтмөктө станоктун кыймылы үчүн жетиштүү орун болушу камсыз кылынууга тийиш. .

Жаргылчак иштетүүгө даяр болгондо:

1. Майдалоочу станок ордуна орнотулгандан кийин, мунай түтүктөрүнүн, зымдардын жана суу түтүктөрүнүн бириктирилген жерлери кулпуланганын текшериңиз.Майдалоочу машинанын ар кандай өткөрүү бөлүктөрү күйгүзүлгөндө, ар бир бөлүктүн өткөрүлүшү күйгүзүлгөндүгүн камсыз кылуу үчүн кол менен сыноочу машинаны колдонуңуз;

2. Сураныч, тескери айлануу сыяктуу майдалоочу машинанын негизги валынын айлануусуна көңүл буруңуз, майдалоочу дөңгөлөктүн фланецинин бошоп кетишине алып келиши жана негизги валдын тактыгына таасир этет;

3. Жаргылчак дөңгөлөктүн жана кайра иштетүүчү материалдын дал келиши, жылмалоочу дөңгөлөк жөн гана станок менен иштетилген инструмент болуп саналат жана ар кандай майдалоочу дөңгөлөктөрдү ар кандай материалдар үчүн алмаштыруу керек;

4. Жылмалоочу дөңгөлөктүн балансы.Азыр көп колдонуучулар майдалоочу дөңгөлөктүн балансын жакшы билишпейт.Узак мөөнөттүү колдонуу шпиндельдин бузулушун күчөтөт жана майдалоочу эффекттин төмөндөшүнө алып келет.

Жаргылчак менен майдалоодо:

1. Дайындама адсорбцияланганын же бекем кысылганын текшериңиз;

2. Кырсыктарды болтурбоо үчүн кайра иштетүүдө ар бир берүү компонентинин иштөө ылдамдыгын жана тоютту сактоо;

3. Даярдаманы жылмалоодон кийин оодарганда же жылдырганда, магниттик дискти жана даярдалган буюмдун адсорбциялык бетин тазалоо керек, бирок аны тазалоо үчүн аба басымы бар пистолетти колдонууга катуу тыюу салынат.Аба басымы боюнча тапанча чаңды же суу туманын станоктун жетектөөчү рельсине оңой үйлөп, гид рельстин эскиришине алып келет;

4. Ишке киргизүү ырааттуулугу магниттик тартылуу, май басымы, майдалоочу дөңгөлөк, өчүрүү клапаны, суу насосу, ал эми өчүрүү ырааттуулугу - өчүрүү клапаны, суу насосу, мунай басымы, шпиндель жана дисктин магнитизациясы.
Жаргылчактарды күнүмдүк тейлөө:

1. Жумуштан түшөөр алдында майдалагычтын стенди жана анын айланасындагы таштандыларды иргеп алыңыз, май же суу агып кетпегендигин билүү үчүн анын тегерегине көз салыңыз;

2. Ар жума сайын жылмалоочтун багыттоочу рельсинин майлануу абалын белгиленген жерде текшерип туруңуз.Эгер ал өтө чоң же өтө кичине болсо, аны майдын санын жөндөө индикаторуна ылайык жөндөөгө болот.Майдалоочу дөңгөлөктүн фланецин алып салыңыз жана убакыттын өтө узун болушуна жол бербөө үчүн шпиндель мурунунун бетине жана фланецтин ички конус бетине дат каршы тазалоону жүргүзүңүз.Узун, негизги вал жана фланец дат баскан;

3. Ар бир 15-20 күндө майдалоочу станоктун муздаткыч суу багын тазалап, станоктун жетектөөчү рельстеринин майлоочу майын 3-6 ай сайын алмаштырып туруңуз.Багыттоочу рельстерди алмаштырууда майлоочу май бассейнин жана май насосунун чыпкалоочу экранын тазалап, гидравликалык майды 1 жылда бир алмаштырып туруңуз.жана чыпкаларды тазалоо;

4. Жаргылчак 2-3 суткадан ашык бош турса, анда үстүн дат басып кетпеш үчүн жумушчу бети дат басуучу май менен тазалап, кургатуу керек.