БУРУУ
Токаруу учурунда даярдалган кесүү негизги кыймылды пайда кылуу үчүн айланат.Аспап параллель айлануу огу боюнча кыймылдаганда ички жана тышкы цилиндрдик беттер пайда болот.Курал огу менен кесилишкен кыйгач сызык боюнча жылып, конустук бетти түзөт.Профиль жасоочу станокто же CNC токардык станокто инструмент революциянын белгилүү бир бетин түзүү үчүн ийри сызык боюнча берилиши үчүн башкарылышы мүмкүн.калыптандыруу бургулоо аспапты колдонуу менен, ошондой эле каптал азыктандыруу учурунда айлануучу бети иштетилиши мүмкүн.Торулоо ошондой эле жиптин беттерин, акыркы тегиздиктерди жана эксцентрик валдарды иштете алат.Бурулуштун тактыгы жалпысынан IT8-IT7, ал эми бетинин оройлугу 6.3-1.6μm.Бүткөндө, ал IT6-IT5 жетиши мүмкүн, ал эми оройлугу 0,4-0,1μm жетиши мүмкүн.Токарлык жогорку өндүрүмдүүлүккө, жылмакай кесүү процессине жана жөнөкөй куралдарга ээ.
ФРЕЗЕРЛЕУ
Негизги кесүү кыймылы инструменттин айлануусу болуп саналат.Горизонталдык фрезердөөдө тегиздиктин пайда болушу фрезердин сырткы бетиндеги четинен түзүлөт.Аңгыча фрезерлөөдө тегиздик фрезердин акыркы бет четинен түзүлөт.Фрезердин айлануу ылдамдыгын жогорулатуу кесүү ылдамдыгына, демек, жогорку өндүрүмдүүлүккө жетишүүгө болот.Бирок, фрезердин тиштерин кесүү жана кесип салуудан улам сокку пайда болуп, кесүү процесси титирөөгө жакын болуп, беттин сапатын жакшыртууну чектейт.Бул таасир ошондой эле инструменттин эскирүүсүн күчөтөт, бул көбүнчө карбид салмасынын сынышына алып келет.Даярдоочу кесилгенде жалпы убакытта белгилүү бир өлчөмдө муздатууга болот, андыктан жылуулуктун таралышы жакшыраак.Фрезерлөө учурундагы негизги кыймылдын ылдамдыгынын бирдей же карама-каршы багыты боюнча, ылдый жана өйдө фрезерлөөчү болуп бөлүнөт.
1. Тоолуу фрезер
Фрезердик күчтүн горизонталдык курамдык күчү даяр материалдын берилүүчү багыты менен бирдей.Жалпысынан алганда, даярдоочу столдун берүү бурагы жана туруктуу гайканын ортосунда боштук бар.Ошондуктан, кесүүчү күч жонокой даярдалган жана столдун бирге алдыга жылышына алып келиши мүмкүн, берүү ылдамдыгы күтүлбөгөн жерден пайда болот.көбөйүп, бычак жаралат.Куйма же согуу сыяктуу катуу беттери бар даяр тетиктерди фрезерлегенде ылдый фрезердин тиштери адегенде кескичтин катуу терисине тийип, фрезердин эскиришин күчөтөт.
2. Жогорку фрезерлөө
Ал ылдый фрезерлөө учурунда пайда болгон кыймыл кубулушун алдын алат.Өйдө кесилген фрезердөөдө кесүүнүн калыңдыгы нөлдөн акырындык менен көбөйөт, ошондуктан кесүүчү жип кесилген катууланган иштетилген бетинде кысылып, жылмаланып, инструменттин эскиришин тездетип баштайт.Ошол эле учурда, өйдө фрезерлөөдө фрезердик күч даярдалган тетикти көтөрөт, бул вибрацияны пайда кылуу оңой, бул өйдө фрезерлөөнүн кемчилиги.
Фрезерлөөнүн тактыгы жалпысынан IT8-IT7ге жетиши мүмкүн, ал эми бетинин оройлугу 6.3-1.6μm.
Жөнөкөй фрезер негизинен жалпак беттерди гана иштете алат, ал эми фрезердик кескичтер туруктуу ийри беттерди да иштете алат.CNC фрезер татаал ийри беттерди тегирмен үчүн CNC системасы аркылуу белгилүү бир мамилеге ылайык байланышкан бир нече огу башкаруу үчүн программаны колдоно аласыз.Бул учурда, негизинен, шар-аягы фрезер колдонулат.CNC фрезердик станоктор, мисалы, дөңгөлөктүү машиналардын бычактары, өзөктөрү жана калыптардын көңдөйлөрү сыяктуу татаал формадагы даяр тетиктерди иштетүү үчүн өзгөчө мааниге ээ.
ПЛАНДОО
Пландоодо инструменттин кайра сызыктуу кыймылы негизги кесүү кыймылы болуп саналат.Ошондуктан пландоо ылдамдыгы өтө жогору болушу мүмкүн эмес жана өндүрүмдүүлүгү төмөн.Пландоо фрезерге караганда туруктуураак жана аны иштетүүнүн тактыгы жалпысынан IT8-IT7ге жетиши мүмкүн, беттик тегиздиги Ra6.3-1.6μm, так пландоо тегиздиги 0.02 / 1000ге жетиши мүмкүн, ал эми беттик тегиздиги 0.8-0.4μm.
ЖАРГАЛОО
Майдалоодо майдалоочу дөңгөлөк же башка абразивдүү шаймандар менен даярдалган бөлүкчөлөрдү иштетет жана анын негизги кыймылы – жылмалоочу дөңгөлөктүн айлануусу.Майдалоочу дөңгөлөктүн майдалоо процесси иш жүзүндө абразивдик бөлүкчөлөрдүн даярдалган тетиктин бетине үч аракетинин бириккен таасири: кесүү, оюу жана жылдыруу.Майдалоо учурунда абразивдик бөлүкчөлөр акырындык менен курчтуктан туңгуюшат, бул кесүү эффектин начарлатат жана кесүү күчүн жогорулатат.Кесүүчү күч желимдин бекемдигинен ашып кеткенде, тегерек жана күңүрт абразивдик бүртүкчөлөр түшүп, абразивдүү бүртүкчөлөрдүн жаңы катмарын ачып, жылмалоочу дөңгөлөктүн «өзү курчушун» түзөт.Бирок чиптер жана абразивдүү бөлүкчөлөр дагы эле дөңгөлөктү жабышы мүмкүн.Ошондуктан, белгилүү бир убакыт жылмалоодон кийин, жылмалоочу дөңгөлөктү алмаз буруучу аспап менен кооздоп коюу керек.
Майдалоодо, бычак көп болгондуктан, кайра иштетүү туруктуу жана жогорку тактыкта болот.Майдалоочу машина бүтүрүү станок болуп саналат, майдалоо тактыгы IT6-IT4 жетиши мүмкүн, ал эми бетинин оройлугу Ra 1.25-0.01μm, ал тургай 0.1-0.008μm жетиши мүмкүн.Майдалоонун дагы бир өзгөчөлүгү - ал катууланган металл материалдарды иштете алат.Ошондуктан, ал көп учурда акыркы иштетүү кадамы катары колдонулат.Майдалоо учурунда көп сандагы жылуулук пайда болуп, муздатуу үчүн жетиштүү кесүүчү суюктук талап кылынат.ар кандай милдеттери боюнча, майдалоо, ошондой эле cylindrical жылмалоо, ички тешик майдалоо, жалпак майдалоо ж.б. бөлүүгө болот.
БУРУЛУУ ЖАНА БУРУЛУУ
Бургулоочу станокто тешикти бургулоочу бит менен айландыруу тешиктерди иштетүүнүн эң кеңири таралган ыкмасы болуп саналат.Бургулоонун иштетүү тактыгы төмөн, жалпысынан IT10го гана жетет, ал эми бетинин оройлугу жалпысынан 12,5-6,3 мкм.Бургулоодон кийин рейкалоо жана рейкалоо көбүнчө жарым жартылай иштетүү жана жасалгалоо үчүн колдонулат.Райбалык бургу рейка үчүн колдонулат, ал эми рейкалоочу аспап рейка үчүн колдонулат.Реамингдин тактыгы жалпысынан IT9-IT6, ал эми бетинин оройлугу Ra1.6-0.4μm.Райбалоодо жана рейктөөдө бургулоочу бит жана рейкер көбүнчө түпкү тешиктин огуна ээрчишет, бул тешиктин позициялык тактыгын жакшырта албайт.Зериктирүү тешиктин абалын оңдойт.Тыюу скважинада же токардык станокто жасалышы мүмкүн.Скак станогунда скважина жасоодо скважина аспабы негизинен токарлык аспап менен бирдей болот, бир гана бөлүкчө кыймылдабайт жана скважина аспап айланат.Кызыксыз иштетүү тактыгы жалпысынан IT9-IT7, ал эми бетинин оройлугу Ra6.3-0.8mm..
Бургулоочу станок
ТИШ БЕТИН ИШТӨӨ
Тиштүү тиш беттик иштетүү ыкмалары эки категорияга бөлүүгө болот: калыптандыруу ыкмасы жана жаратуу ыкмасы.Формалоо ыкмасы менен тиштин бетин иштетүү үчүн колдонулган станок жалпысынан кадимки фрезердик станок, ал эми инструмент формалоочу фреза болуп саналат, ал үчүн эки жөнөкөй калыптоо кыймылы талап кылынат: инструменттин айлануу кыймылы жана сызыктуу кыймыл.Генерациялоо ыкмасы менен тиштин беттерин иштетүү үчүн кеңири колдонулган станокторго тиштүү тиштүү машиналар жана тиштүү формалоочу машиналар кирет.
БЕТТИ КОМПЛЕКСТИК ИШТЕТУУ
Үч өлчөмдүү ийри беттерди иштетүүдө негизинен көчүрмө фрезерлөө жана CNC фрезерлөө ыкмалары же атайын иштетүү ыкмалары колдонулат (8-бөлүмдү караңыз).Көчүрмө фрезер мастер катары прототиби болушу керек.Кайра иштетүү учурунда шар башынын профилдөөчү башы ар дайым белгилүү бир басым менен прототиптин бетине тийип турат.Профилдөөчү баштын кыймылы индуктивдүүлүккө айланат, ал эми иштетүүчү күчөтүү фрезердик станоктун үч огунун кыймылын башкарып, ийри бети боюнча кыймылдаган кесүүчү баштын траекториясын түзөт.Фрезердик кескичтер көбүнчө профилдөөчү башы менен бирдей радиустагы шариктүү фрезаларды колдонушат.Сандык башкаруу технологиясы пайда болгон беттик иштетүү үчүн кыйла натыйжалуу ыкмасын камсыз кылат.CNC фрезердик станогунда же иштетүү борборунда иштеткенде, ал координаттык маанинин чекитине ылайык шариктүү фрезер менен иштетилет.Татаал беттерди иштетуу учун меха-низатордук борборду колдонуунун артыкчылыгы — станокто ондогон инструмент-тер менен жабдылган инструменталдык журнал бар.Ийри беттерди орой жана бүтүрүү үчүн, ойгон беттердин ар кандай ийрилик радиустары үчүн ар кандай шаймандар колдонулушу мүмкүн, ошондой эле ылайыктуу шаймандар тандалышы мүмкүн.Ошол эле учурда тешиктер, жиптер, оюктар жана башкалар сыяктуу ар кандай көмөкчү беттерди бир установкада иштетүүгө болот.Бул ар бир беттин салыштырмалуу позициялык тактыгына толук кепилдик берет.
АТАЙЫН ИШТӨӨ
Атайын иштетүү ыкмасы деп салттуу кесүү ыкмаларынан айырмаланган жана даяр материалды иштетүү үчүн химиялык, физикалык (электр, үн, жарык, жылуулук, магнетизм) же электрохимиялык ыкмаларды колдонгон кайра иштетүү ыкмаларынын бир катар жалпы терминин билдирет.Бул иштетүү ыкмаларына төмөнкүлөр кирет: химиялык иштетүү (CHM), электрохимиялык иштетүү (ECM), электрохимиялык иштетүү (ECMM), электрдик разрядды иштетүү (EDM), электр контакттуу иштетүү (RHM), ультра үн иштетүү (USM), лазер нурун иштетүү (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Электр-гидравликалык Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Суюк Jet Machining (HDM) жана ар кандай композиттик кайра иштетүү.
1. EDM
EDM - бул аспаптын электродунун ортосундагы учкун разрядынын натыйжасында пайда болгон жогорку температураны иштетүү үчүн иштетүүгө жетишүү үчүн даярдалган тетиктин беттик материалын эрозиялоо үчүн колдонуу.EDM станоктору жалпысынан импульстук электр менен жабдуудан, автоматтык азыктандыруу механизминен, станоктун корпусунан жана жумушчу суюктуктун айлануусун чыпкалоо тутумунан турат.Даярдоочу бөлүк станоктун үстөлүнө бекитилет.Импульстук электр энергиясы кайра иштетүү үчүн зарыл болгон энергияны камсыз кылат жана анын эки уюлу тиешелүү түрдө инструменттин электродуна жана даяр материалга туташтырылган.Аспап электрод менен даярдалган материал азыктандыруу механизми менен башкарылган жумушчу суюктукта бири-бирине жакындаганда, электроддор арасындагы чыңалуу учкун разрядын пайда кылуу үчүн боштукту бузуп, көп жылуулукту бөлүп чыгарат.Дайындалуучунун бети жылуулукту өзүнө сиңиргенден кийин ал өтө жогорку температурага (10000°Сден жогору) жетет жана анын жергиликтүү материалы эрүү же газдаштыруудан улам чийилип, майда чуңкурду пайда кылат.Жумушчу суюктуктун циркуляциясын чыпкалоо системасы тазаланган жумушчу суюктуктун гальваникалык коррозия продуктуларын убагында алып салуу жана жумушчу суюктуктан гальваникалык коррозия продуктуларын чыпкалоо үчүн, белгилүү бир басымда аспаптын электрод менен даяр бөлүгүнүн ортосундагы боштуктан өтүүгө мажбурлайт.Көптөгөн разряддын натыйжасында даярдалган тетиктин бетинде көп сандагы чуңкурлар пайда болот.Аспаптын электроду азыктандыруучу механизмдин кыймылдаткычынын астына тынымсыз түшүрүлүп, анын контур формасы даярдалган материалга “көчүрүлөт” (бирок инструмент электродунун материалы да эрозияга учурайт, бирок анын ылдамдыгы даярдалган материалга караганда бир топ төмөн).Атайын формадагы электроддук шаймандар менен тиешелүү деталдарды иштетүү үчүн EDM станок
① Катуу, морт, катаал, жумшак жана жогорку эрүү температурасы өткөргүч материалдарды иштетүү;
②Жарым өткөргүч материалдарды жана өткөргүч эмес материалдарды кайра иштетүү;
③ Ар кандай тешиктерди, ийри тешиктерди жана кичинекей тешиктерди иштетүү;
④ Ар кандай үч өлчөмдүү ийри көңдөйлөрдү, мисалы, согуучу штамптар, куюучу штамптар жана пластикалык калыптарды иштетүү;
⑤Бул кесүү, кесүү, үстүн бекемдөө, оюп түшүрүү, фамилияларды жана белгилерди басып чыгаруу үчүн колдонулат.
Зым электроддору менен 2D профиль түрүндөгү Workpieces иштетүү үчүн Wire EDM Machine куралы
2. Электролиттик иштетүү
Электролиттик механикалык иштетүү – металлдарды электролиттерде аноддук эритүүнүн электрохимиялык принцибинин жардамы менен даярдалган бөлүктөрдү калыптандыруу ыкмасы.Даярдама туруктуу ток менен жабдуунун оң уюлуна туташтырылган, курал терс уюлга туташтырылган жана эки уюлдун ортосунда кичинекей боштук (0,1мм ~ 0,8мм) сакталат.Белгилүү басымдагы электролит (0,5МПа～2,5МПа) эки уюлдун ортосундагы боштук аркылуу 15м/с～60м/с жогорку ылдамдыкта агат.Аспап катоду тынымсыз даярдалган бөлүккө, катодго караган даярдоо бетинде металл материалы катод профилинин формасына ылайык үзгүлтүксүз эрийт, ал эми электролиз продуктулары жогорку ылдамдыктагы электролит менен алынат, Ошентип, шайман профилинин формасы даярдалган бөлүгүндө тиешелүү түрдө “көчүрүлөт” ”.
①жумуш чыңалуу аз жана жумушчу ток чоң;
② Татаал формадагы профилди же көңдөйдү бир эле учурда жөнөкөй берүү кыймылы менен иштетиңиз;
③ Бул иштетүү кыйын материалдарды иштете алат;
④ Жогорку өндүрүмдүүлүк, EDMден 5-10 эсе көп;
⑤ Оңой деформацияланган же жука дубалдуу тетиктерди иштетүүгө ылайыктуу болгон иштетүүдө механикалык кесүү күчү же кесүүчү жылуулук жок;
⑥ Орточо иштетүү толеранттуулук болжол менен ± 0,1 мм жетиши мүмкүн;
⑦ көп аянтты жана жогорку наркын камтыган көптөгөн көмөкчү жабдуулар бар;
⑧Электролит станокту дат басып гана тим болбостон, айлана-чөйрөнү да оңой булгайт.Электрохимиялык иштетүү негизинен тешиктерди, көңдөйлөрдү, татаал профилдерди, кичине диаметрдеги терең тешиктерди, винтовкаларды, чыптамаларды жана оюуларды иштетүү үчүн колдонулат.
3. Лазердик иштетүү
Даярдалуучу нерсени лазер менен иштетүү лазердик иштетүүчү машина менен аяктайт.Лазердик иштетүү машиналары, адатта, лазерлерден, энергия булактарынан, оптикалык системалардан жана механикалык системалардан турат.Лазерлер (көбүнчө колдонулган катуу абалдагы лазерлер жана газ лазерлери) керектүү лазер нурларын пайда кылуу үчүн электр энергиясын жарык энергиясына айландырышат, алар оптикалык система тарабынан фокусталып, андан кийин кайра иштетүү үчүн даярдалган бөлүккө нурланышат.Дайындалуучу үч координаттын тактык столуна бекитилет, ал кайра иштетүү үчүн зарыл болгон тоют кыймылын аяктоо үчүн сандык башкаруу системасы тарабынан башкарылат жана башкарылат.
①Эч кандай иштетүү аспаптары талап кылынбайт;
②Лазердик нурдун кубаттуулугу өтө жогору жана аны иштетүү кыйын болгон бардык металл жана металл эмес материалдарды иштете алат;
③ Лазердик иштетүү контактсыз иштетүү болуп саналат, ал эми даярдоо бөлүгү күч менен деформацияланбайт;
④Лазердик бургулоо жана кесүү ылдамдыгы өтө жогору, иштетүү бөлүгүнүн айланасындагы материал кесүү ысыгына дээрлик таасир этпейт, ал эми даярдалган тетиктин жылуулук деформациясы өтө аз.
⑤ Лазердик кесүүнүн тешиги тар жана кесүү сапаты жакшы.Лазердик иштетүү алмаз зым чийүүдө, сааттын асыл таштарынын подшипниктерин, дивергенттик аба менен муздатылган штамптардын тешиктүү терилерин, кыймылдаткычтын күйүүчү майын инжектордук насадкаларын, аэромоторлордун бычактарын жана башкаларды майда тешиктерди иштетүүдө, ошондой эле ар кандай металл материалдарды кесүүдө кеңири колдонулат. жана металл эмес материалдар..
4. УЗИ иштетүү
Ультрадыбысты иштетүү - бул ультра үн жыштыгы (16КГц ~ 25КГц) менен титиреп турган аспаптын акыркы бети жумушчу суюктуктагы асма абразивге, ал эми абразивдүү бөлүкчөлөр даярдалган бөлүктүн бетине таасир этүүчү жана жылтыратуучу ыкма. .УЗИ генератор күч жыштыгы AC электр энергиясын белгилүү бир кубаттуулуктагы ультраүн жыштык электр термелүүсүнө айлантат жана ультраүн жыштык электр термелүүсүн өзгөрткүч аркылуу ультраүн механикалык термелүүгө айлантат.～0,01мм 0,01～0,15мм чейин чоңойтулуп, шайманды титиретет.Аспаптын акыркы бети титирөөдөгү жумушчу суюктуктагы асма абразивдик бөлүкчөлөргө таасир этет, ошентип ал тынымсыз уруп, жогорку ылдамдыкта иштетиле турган бетти жылтыратат жана кайра иштетүү аймагындагы материалды абдан майда бөлүкчөлөргө жана урат. аны төмөн.Ар бир соккуда материал өтө аз болсо да, соккулардын жыштыгы жогору болгондуктан, дагы эле белгилүү бир иштетүү ылдамдыгы бар.Жумушчу суюктуктун циркуляциялык агымынан улам урулган материалдык бөлүкчөлөр убагында алынып кетет.Аспап акырындык менен киргизилгендиктен, анын формасы даярдалган материалга "көчүрүлөт".
Кыйын-кесилген материалдарды кайра иштетүүдө, ультраүн титирөө көп учурда композиттик иштетүү үчүн башка иштетүү ыкмалары менен айкалышат, мисалы, ультраүн бурулуш, ультраүн майдалоо, ультраүн электролиттик иштетүү жана ультраүн зым кесүү.Бул композиттик кайра иштетүү ыкмалары бири-биринин күчтүү жактарын толуктай ала турган эки же андан көп иштетүү ыкмаларын бириктирип, кайра иштетүүнүн эффективдүүлүгүн, кайра иштетүү тактыгын жана даяр материалдын бетинин сапатын бир топ жакшыртат.
ИШТӨӨ МЕТООДУН ТАНДОО
Иштетүү ыкмасын тандоодо негизинен тетиктин беттик формасы, өлчөмдүү тактык жана позициялык тактык талаптары, беттик тегиздик талаптары, ошондой эле иштеп жаткан станок, шаймандар жана башка ресурстар, өндүрүш партиясы, өндүрүмдүүлүк жана экономикалык жана техникалык талдоо каралат. жана башка факторлор.
Типтүү беттер үчүн иштетүү жолдору
1. Сырткы бетти иштетүү жолу
- 1. Орой токарь→жарым финиш→аяктоо:
Эң кеңири колдонулган, канааттандырарлык IT≥IT7, ▽≥0,8 сырткы чөйрөнү иштетүүгө болот
- 2. Орой токуу → жарым жартылай фабрикаттык токуу → орой майдалоо → майдалоо:
Өчүрүү талаптары IT≥IT6, ▽≥0,16 менен кара металлдар үчүн колдонулат.
- 3. Оройлуу токарь→жарым фиништик токарь→аяктоочу токарь→бриллианттуу токуу:
түстүү металлдар үчүн, майдалоо үчүн ылайыктуу эмес, сырткы беттери.
- 4. Орой токуу → жарым-жартылай иштетүү → орой майдалоо → майдалоо → майдалоо, супер-тазалоо, кайыш майдалоо, күзгү майдалоо, же 2 негизинде андан ары бүтүрүү үчүн жылтыратуу.
Максаты - оройлукту азайтуу жана өлчөмдүк тактыкты, форманы жана позициянын тактыгын жакшыртуу.
2. Тешиктин иштетүү жолу
- 1. Бургулоо → орой тартуу → майда тартуу:
Бул туруктуу иштетүү сапаты жана жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугу менен, диск жең бөлүктөрүн массалык өндүрүү үчүн ички тешик, бир ачкыч тешик жана сплайн тешик кайра иштетүү үчүн колдонулат.
- 2. Бургулоо→Жаңытуу→Раман→Кол таймасы:
Бул чакан жана орто тешиктерди иштетүү үчүн колдонулат, рейка алдында тактыгын тууралоо, жана өлчөмүн, форманын тактыгын жана бетинин тегиздигин камсыз кылуу үчүн рейкалоо.
- 3. Бургулоо же орой бургулоо → жарым жартылай фабрикаттык скважина → майда скважина → калкып жүрүүчү скважина же алмаз казуу
колдонмо:
1) бир даана чакан партия өндүрүшүндө кутуча тешикчелерин иштетүү.
2) жогорку позициялык тактык талаптары менен тешик иштетүү.
3) Салыштырмалуу чоң диаметрдеги тешик ф80ммден ашат, ал эми бланкта куюлган тешиктер же жасалма тешиктер бар.
4) түстүү металлдар, алардын өлчөмүн, формасын жана абалынын тактыгын жана беттик тегиздик талаптарын камсыз кылуу үчүн бриллианттарды бурмалоого ээ.
- 4. / Бургулоо (орой бургулоо) орой майдалоо → жарым жартылай иштетүү → майдалоо → майдалоо же майдалоо
Колдонмо: катууланган тетиктерди иштетүү же жогорку тактык талаптары менен тешик иштетүү.
сүрөттөө:
1) Тешиктин акыркы иштетүү тактыгы көбүнчө оператордун деңгээлине жараша болот.
2) Кошумча майда тешиктерди иштетүү үчүн атайын иштетүү ыкмалары колдонулат.
3. учак иштетүү жолу
- 1. Орой фрезер → жарым фабрикат → аяктоо → жогорку ылдамдыктагы фрезер
Көбүнчө учак иштетүүдө колдонулуучу, иштетилген беттин тактыгына жана беттик тегиздигине карата техникалык талаптарга жараша процессти ийкемдүү уюштурууга болот.
- 2. /орой сүртүү → жарым-майда тегиздөө → жакшы сүрүү → кенен бычак майдалоо, кыруу же майдалоо
Ал кеңири колдонулат жана өндүрүмдүүлүгү төмөн.Көбүнчө кууш жана узун беттерди иштетүүдө колдонулат.Акыркы процессти уюштуруу да иштетилген беттин техникалык талаптарына жараша болот.
- 3. Фрезерлөө (пландоо) → жарым жартылай иштетүү (пландоо) → орой майдалоо → майда майдалоо → майдалоо, так майдалоо, лента менен жылмалоо, жылтыратуу
Иштелип чыккан бетти өчүрүп, акыркы процесс иштетилген беттин техникалык талаптарына жараша болот.
- 4. тартуу → жакшы тартуу
Жогорку көлөмдөгү өндүрүш оюк же тепкичтүү беттерге ээ.
- 5. Токарлык→Жарым фиништик токарь→аяктоочу токарь→бриллианттуу токуу
Түстүү металлдардын тетиктерин тегиз иштетүү.
Посттун убактысы: 20-август-2022