11. Жогорку ылдамдыктагы майдалоодо майдалоочу дөңгөлөктүн так таңуу технологиялары кандай?
Жооп: Азыркы учурда майдалоочу дөңгөлөктү таңуу технологиялары кыйла жетилген:
(1) ELID онлайн электролиттик таңуу технологиясы;
(2) EDM майдалоо дөңгөлөк кийинүү технологиясы;
(3) чөйчөк майдалоо дөңгөлөк таңуу технологиясы;
(4) Электролиз-механикалык курама калыптандыруу технологиясы
12. Так майдалоо деген эмне?Кадимки жылмалоочу дөңгөлөктү так майдалоодо майдалоочу дөңгөлөктү тандоо принцибине кыскача токтолуп көрүңүз.
Жооп: Так майдалоо так майдалоочу станокто майда бүртүкчөлүү жылмалоочу дөңгөлөктү тандоону билдирет, жана майдалоочу дөңгөлөктү майдалоо менен, абразивдүү бүртүкчөлөр микро чет жана контурдук касиеттерге ээ.Майдалоо белгилери өтө майда, калдык бийиктиги өтө кичинекей жана учкунсуз майдалоо стадиясынын эффектиси кошулуп, 1ден 0,1 ммге чейинки тактык менен беттик майдалоо ыкмасы жана Ra 0,2ден 0,025ке чейин мм алынат.
Кадимки жылмалоочу дөңгөлөктү так майдалоодо жылмалоочу дөңгөлөктү тандоо принциби:
(1) Тактык менен майдалоодо колдонулуучу жылмалоочу дөңгөлөктүн абразивдери микро кырын жана анын контурун түзүү жана сактоо үчүн жеңил болуу принцибине негизделген.
(2) Майдалоо дөңгөлөктүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү?Жалгыз геометриялык факторлорду эске алганда, майдалоочу дөңгөлөктүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү канчалык майда болсо, майдалоонун бетинин тегиздигинин мааниси ошончолук аз болот.Бирок, абразивдик бөлүкчөлөр өтө майда болгондо, майдалоочу дөңгөлөк майдалоочу калдыктар менен оңой тосулуп калбастан, жылуулук өткөрүмдүүлүк жакшы болбосо, ал иштетилген бетинде күйүк жана башка кубулуштарды пайда кылат, бул беттин тегиздигин жогорулатат. баалуулук..
(3) Жылмалоочу дөңгөлөк байлагыч?Жылмалоочу дөңгөлөк байлагычтарга чайырлар, металлдар, керамика жана башкалар кирет, чайырлар кеңири колдонулат.Ири майдалоочу дөңгөлөктөр үчүн айнектелген байланышты колдонсо болот.Металл жана керамикалык бириктиргичтер так майдалоо жаатындагы изилдөөлөрдүн маанилүү аспектиси болуп саналат.
13. Ашыкча майдалоочу дөңгөлөктөр менен так майдалоонун өзгөчөлүктөрү кандай?Майдалоо көлөмүн кантип тандоо керек?
Жооп: Superabrasive майдалоочу дөңгөлөк майдалоонун негизги мүнөздөмөлөрү болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) Бул ар кандай жогорку катуулук жана жогорку морттук металл жана металл эмес материалдарды иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
(2) Strong майдалоо жөндөмдүүлүгү, жакшы эскирүүгө каршылык, жогорку бышык, узак убакыт бою майдалоо аткарууну, аз кийинүү жолу, бөлүкчө өлчөмүн сактоо үчүн жеңил сактай алат;иштетүү көлөмүн көзөмөлдөө жана кайра иштетүү автоматташтыруу ишке ашыруу үчүн жеңил.
(3) майдалоочу күч кичинекей жана майдалоо температурасы төмөн, ошондуктан ички стрессти азайтууга болот, күйүк жана жаракалар сыяктуу кемчиликтер жок жана иштетилген бетинин сапаты жакшы.Алмазды майдалоочу дөңгөлөк цементтелген карбидди майдалаганда, анын майдалоочу күчү жашыл кремний карбидинин 1/4-1/5 бөлүгүн гана түзөт.
(4) Жогорку майдалоо натыйжалуулугу.Катуу эритмелерди жана металл эмес катуу жана морт материалдарды иштетүүдө алмазды жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн металлды алуу ылдамдыгы куб бор нитриди менен жылмалоо дөңгөлөктөрүнө караганда жакшыраак;бирок ысыкка чыдамдуу болотту, титандын эритмелерин, болот жана башка материалдарды иштеткенде, куб бор нитридинин жылмалоо дөңгөлөктөрү алмазды жылмалоо дөңгөлөктөрүндө алда канча жогору болот.
(5) кайра иштетүү баасы төмөн.Алмазды майдалоочу дөңгөлөк жана куб бор нитриди майдалоочу дөңгөлөк кымбатыраак, бирок алар узак кызмат мөөнөтү жана жогорку иштетүү натыйжалуулугуна ээ, ошондуктан жалпы наркы төмөн.
Superabrasive майдалоочу дөңгөлөк майдалоо дозасын тандоо:
(1) Майдалоо ылдамдыгы Металл эмес байланыш алмазды майдалоочу дөңгөлөктүн майдалоо ылдамдыгы жалпысынан 12 ~ 30м / с.куб бор нитриди майдалоочу дөңгөлөктүн майдалоо ылдамдыгы алмаз майдалоочу дөңгөлөккө караганда алда канча жогору болушу мүмкүн, ал эми кошумча 45-60m / с негизинен куб бор нитриди абразивдик жакшы жылуулук туруктуулугуна байланыштуу.
(2) Майдалоо тереңдиги жалпысынан 0,001ден 0,01 ммге чейин, аны майдалоо ыкмасына, абразивдүү бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө, байланыштыргычка жана муздатуу шарттарына ылайык тандаса болот.
(3) Даярдык ылдамдыгы жалпысынан 10-20м / мин.
(4) Узунунан берүү ылдамдыгы?Жалпысынан 0,45 ~ 1,5 м/мин.
14. Ультра так майдалоо деген эмне?Кыскача анын механизмин, өзгөчөлүктөрүн жана колдонулушун сүрөттөп берүүгө аракет кыл.
Жооп: Ультра тактыктагы майдалоо 0,1 ммден кем эмес иштетүү тактыгы жана Ra0,025 мм кем беттик тегиздик менен майдалоочу дөңгөлөктүн майдалоо ыкмасын билдирет., Темир материалдар, керамика, айнек жана башка катуу жана морт материалдарды кайра иштетүү.
Ультра тактык майдалоо механизми:
(1) Abrasive бөлүкчөлөр ийкемдүү таяныч жана чоң терс тырмоо бурч кесүүчү чети менен ийкемдүү дене катары каралышы мүмкүн.ийкемдүү колдоо милдеттүү агент болуп саналат.Абразивдик бөлүкчөлөр олуттуу катуулукка жана алардын деформациясы өтө аз болсо да, алар чындыгында дагы эле эластомерлер.
(2) Абразивдүү дан кесүүчү четинин кесүү тереңдиги акырындык менен нөлдөн көбөйөт, андан кийин максималдуу мааниге жеткенден кийин акырындык менен нөлгө чейин төмөндөйт.
(3) Абразивдүү бүртүкчөлөр менен даяр бөлүктүн ортосундагы бүт байланыш процессинен кийин ийкемдүү аймак, пластик зонасы, кесүү зонасы, пластик зонасы жана серпилгич зонасы келет.
(4) Өтө так майдалоодо, микро кесүү аракети, пластикалык агым, ийкемдүү жок кылуу аракети жана жылма аракет кесүү шарттарынын өзгөрүшүнө жараша ырааттуулукта пайда болот.бычак курч жана белгилүү бир майдалоочу тереңдикке ээ болгондо, микро-кесүүчү эффект күчтүү болот;бычак жетиштүү курч эмес болсо, же майдалоо тереңдиги өтө тайыз болсо, пластикалык агымы, серпилгичтүү бузулуу жана жылма пайда болот.
Ultra Precision майдалоонун өзгөчөлүктөрү:
(1) Ультра так майдалоо системалуу долбоор болуп саналат.
(2) Superabrasive майдалоочу дөңгөлөк өтө так майдалоо үчүн негизги курал болуп саналат.
(3) Ультра так майдалоо - бул ультра микро кесүү процессинин бир түрү.
Өтө так майдалоонун колдонмолору:
(1) Болот жана анын эритмелери сыяктуу металл материалдарды майдалоо, өзгөчө катууланган болотту өчүрүү жолу менен иштетилген.
(2) Металл эместерди майдалоо үчүн колдонула турган катуу жана морт материалдар?Мисалы, керамика, айнек, кварц, жарым өткөргүч материалдар, таш материалдар ж.б.
(3) Азыркы учурда, негизинен, сырткы тегерекчелер, учактар, тешиктер жана тешик системалары ультра так майдалоо үчүн колдонулат cylindrical жылмалоочу, жер үстүндөгү жаргылчак, ички жаргылчак, координаттык жаргылчак жана башка өтө так жаргылчак бар.
(4) Ультра так майдалоо жана ультра тактыксыз абразивдүү иштетүү бири-бирин толуктап турат.
15. ELID күзгүсүн майдалоонун принцибине жана өзгөчөлүктөрүнө кыскача айтып бериңиз.
Жооп: ELID күзгүсүн майдалоо принциби: Майдалоо процессинде жылмалоочу дөңгөлөк менен инструмент электродунун ортосуна электролиттик майдалоочу суюктук куюлат жана анод катары жылмалоочу дөңгөлөктүн металл байланышы анодго ээ болушу үчүн туруктуу импульстук ток колдонулат. эритүү эффекти жана акырындык менен жок кылынат, ошондуктан электролизден таасирленбеген абразивдүү бүртүкчөлөр майдалоочу дөңгөлөктүн бетинен чыгып кетет.Электролиз процессинин жүрүшү менен жылмалоочу дөңгөлөктүн бетинде акырындык менен изоляциялык касиети бар оксид пленкасынын катмары пайда болуп, электролиз процессинин уланышына жол бербейт.Майдалоочу дөңгөлөктүн абразивдүү бүртүкчөлөрү эскиргенде, пассивдүү пленка Дайындама тарабынан кырылып алынгандан кийин, электролиз процесси уланып, цикл кайрадан башталат жана майдалоочу дөңгөлөк он-лайн электролиздин аракети менен үзгүлтүксүз кийилип турат. абразивдүү бүртүкчөлөрүнүн туруктуу чыгып турган бийиктиги.
ELID майдалоонун өзгөчөлүктөрү:
(1) майдалоо жараяны жакшы туруктуулукка ээ;
(2) Бул таңуу ыкмасы алмазды жылмалоочу дөңгөлөктүн өтө тез эскиришине жол бербейт жана баалуу абразивдерди колдонуу курсун жакшыртат;
(3) ELID таңуу ыкмасы майдалоо процессин жакшы контролдоого мүмкүнчүлүк берет;
(4) ELID майдалоо ыкмасын колдонуу менен, күзгү майдалоо жетүү үчүн жеңил болуп саналат, жана абдан жер бөлүктөрү болушу superhard материалдын калдык жаракалар азайтууга болот.
16. Тоют майдалоо деген эмне?Кадимки жай майдалоо температурасы өтө төмөн, бирок күтүлбөгөн жерден күйүп кетүү оңой деген кубулушту түшүндүрүү үчүн кайнаган жылуулук өткөрүмдүүлүк теориясын колдонуп көрүңүз.
Жооп: Creep Feed Grinding Кытайда өткөн көптөгөн аттары бар, мисалы, күчтүү майдалоо, оор жүк майдалоо, сойлоп майдалоо, фрезерлөө, ж.б.. Учурдагы так аты Creep Feed Deep Cutting майдалоо, адатта, жай майдалоо деп аталат.Бул процесстин айырмалоочу өзгөчөлүгү кадимки майдалоодогудан 10-3 10-2 эсеге жакын тоюттун төмөн болушу болуп саналат.Мисалы, тетиктин ылдамдыгы жер үстүндөгү майдалоодо 0,2 мм/сек чейин төмөн болушу мүмкүн, ошондуктан ал "жай" майдалоо деп аталат.Бирок, экинчи жагынан, кесүүнүн баштапкы тереңдиги чоң, кадимки майдалоодон 100-1000 эсе көп.Мисалы, жалпак майдалоодо кесүүнүн чектүү тереңдиги 20дан 30 ммге чейин жетиши мүмкүн.
жылуулук инженерия тармагында кайнап жылуулук берүү теориясына ылайык, бул нормалдуу жай майдалоо температурасы үчүн илимий түшүндүрмө болуп саналат, бирок ал көп учурда капыстан күйүккө жакын болот.Жай майдалоодо дога зонасында даярдалган тетиктин бетинин жылытуу шарттары менен бассейнге чөмүлгөн ысытылган никель зымынын бети негизинен бирдей, ал эми дога зонасында майдалоочу суюктуктун да жылуулук агымынын критикалык тыгыздыгы qlim болот. бул тасманын кайнап кетишине алып келиши мүмкүн.Майдалоо майдалоочу жылуулук агымын билдирет q <> 120 ~ 130 ℃.
Башкача айтканда, жай майдалоодо кесүү тереңдиги канчалык чоң болбосун, ал 1мм, 10мм, 20мм же 30мм болобу, кадимки жай майдалоо шарттары сакталганда, дога аймагындагы даярдалган тетиктин бетинин температурасы 120 ~ 130 ℃ ашпашы керек, бул жай майдалоо процессинин ар кандай болушунун себеби.Кадимки майдалоодон артыкчылыктары.Бирок, жай майдалоонун бул көрүнүктүү технологиялык артыкчылыгы чындыгында жылуулук агымынын тыгыздыгынан оңой эле жоголот.Майдалоочу жылуулук агымынын тыгыздыгы q материалдык касиеттери жана кесүү өлчөмү сыяктуу көптөгөн факторлорго гана байланыштуу эмес, ошондой эле жылмалоо дөңгөлөкүнүн бетинин курчтугуна да көз каранды.q ≥ qlim шарты аткарылганга чейин, жаргылчак суюктугу пленка түзүүчү кайноо абалына түшкөндүктөн, дога зонасында даярдалган материалдын бети капыстан күйүп кетет..
17. Толкунду майдалоодо үзгүлтүксүз таңуу кантип жүргүзүлөт?Үзгүлтүксүз кийинүүнүн кандай артыкчылыктары бар?
Жооп: Үзгүлтүксүз таңуу деп атоодо жылмалоочу дөңгөлөктүн формасын өзгөртүү жана курчутуу ыкмасы кирет.Үзгүлтүксүз таңуу ыкмасы менен алмазды таңуу роликтери жылмалоочу дөңгөлөк менен дайыма байланышта болот.Үзгүлтүксүз таңгыч майдалоочу дөңгөлөктүн динамикалык процессин жана жылмалоо процессинде үзгүлтүксүз компенсацияны ишке ашыруу үчүн атайын үзгүлтүксүз таңгыч майдалоочу машина колдонулушу керек.Үзгүлтүксүз таңуу процессинин динамикалык процесси 2-сүрөттө көрсөтүлгөн. Баштапкы майдалоочу дөңгөлөк диаметри ds1, даяр материалдын диаметри dw1, алмаз таңуучу роликтин диаметри dr.Майдалоо учурунда, эгерде үзгүлтүксүз таңуудан улам радиусу vfr ылдамдыгы менен азайса, майдалоочу дөңгөлөк v2 = vfr + vfrd ылдамдыгы менен майдалоочу дайындамага кесилиши керек, ал эми таңгыч ролик тешиктин жылмалоо дөңгөлөкүнө кесилиши керек. v1 = 2vfrd + vfr ылдамдыгы, ошондуктан орогуч роликтин жана майдалоочу дөңгөлөктүн абалы өзгөрдү.Демек, жылмалоочу дөңгөлөктөрдү үзгүлтүксүз таңуу үчүн жылмалоочу станоктор бул геометриялык параметрлерге тиешелүү түзөтүүлөрдү киргизе алышы керек.
Үзгүлтүксүз кыркуунун артыкчылыктары көп, мисалы:
1) Майдалоо убактысы алынып салынат, ал жөн гана таңуу убактысына барабар болот, бул майдалоонун натыйжалуулугун жогорулатат;
2) Эң узун майдалоонун узундугу мындан ары жылмалоочу дөңгөлөктүн эскиришинен эмес, жылмалоочу станоктун колдо болгон майдалоочу узундугунан көз каранды;
3) майдалоонун өзгөчө энергиясы азаят, майдалоочу күч жана майдалоочу жылуулук азаят жана майдалоо процесси туруктуу.
18. Ременди жылмалоо деген эмне?Абразивдик курдун курамын жана өзгөчөлүктөрүн кыскача айтып бериңиз.
Жооп: Абразивдик лента менен жылмалоо – бул даярдалган тетиктин формасына ылайык тиешелүү контакттык ыкмада кыймылдуу абразивдик лентаны даярдоочу тетик менен байланышта майдалоонун процесстик ыкмасы.
Абразивдик кур негизинен үч бөлүктөн турат: матрицалык, байланыштыргыч жана абразивдик.Матрица абразивдүү бүртүкчөлөр үчүн колдоо болуп саналат жана кагаздан, пахтадан жана химиялык булалардан жасалышы мүмкүн.Көбүнчө колдонулган бириктиргичтерге жаныбарлардын клейлери, синтетикалык чайыр жана экөөнүн айкалышы кирет.Көбүнчө колдонулган бириктиргичтерге жаныбарлардын клейлери, синтетикалык чайыр жана экөөнүн айкалышы кирет.Жаныбар клей ысыкка туруштук бере албайт, биригүү күчү аз, суюктукту кесүү менен эрозияга туруктуу эмес, ошондуктан аны кургак майдалоо үчүн гана колдонсо болот;синтетикалык чайыр бириктиргич жогорку ылдамдыктагы Heavy жүк курларды өндүрүү үчүн ылайыктуу, жогорку бириктирүү күчү жана жогорку эскирүү каршылык бар.Абразивдик курларды жасоо үчүн абразивдик заттар стандарттуу корунд, ак жана хром камтыган корунд, монокристалл корунд, алюминий оксиди, цирконийдин диоксиди, жашыл жана кара кремний карбиди ж.б.
19. Абразивдүү ленталарды майдалоонун классификациялык ыкмалары кандай?Каймакты майдалоодо кандай көйгөйлөр пайда болот?
Жооп: Майдалоо ыкмасы боюнча абразивдүү лента жаргылчакты жабык абразивдүү кайыш майдалоо жана ачык абразивдүү кайыш жылмалоо болуп бөлүнөт.Абразивдик кайыш жылмалоону абразивдик кур менен даярдалган тетиктин ортосундагы байланыш формасына ылайык контакт дөңгөлөк түрү, колдоо табак түрү, эркин байланыш түрү жана эркин калкып жүрүүчү контакт түрүнө бөлүүгө болот.
Абразивдик ленталарды майдалоодо пайда боло турган көйгөйлөр: бүтөлүп калуу, жабышып калуу жана бүдүрлөө.Мындан тышкары, абразивдүү кур көп учурда тез-тез сынганда пайда болот, колдонуу учурунда тактар жана башка көрүнүштөр пайда болот.
20. УЗИ термелүү майдалоо деген эмне?УЗИ термелүү майдалоо механизмин жана өзгөчөлүктөрүн кыскача сүрөттөп.
Жооп: Ультрадыбыстык майдалоо - бул майдалоо процессинде жылмалоочу дөңгөлөктүн (же дайындаманын) аргасыз термелүүсүн колдонгон процесс ыкмасы.
Ультрадыбыстык термелүүнү майдалоо механизми: УЗИ генераторунун магниттөөчү кубат булагы иштетилгенде, никель магнитостриктивдик өзгөрткүчкө белгилүү бир ультраүн жыштык агымы жана магниттештирүү үчүн туруктуу ток берилет, ал эми ультра үн жыштык магнит талаасы жана магнит талаасы пайда болот. өзгөрткүчтүн катушкасында.Туруктуу поляризацияланган магнит талаасы өзгөрткүчкө ошол эле жыштыктагы узунунан келген механикалык термелүү энергиясын генерациялоого мүмкүндүк берет, ал ошол эле учурда мүйүзгө берилет, ал эми амплитудасы термелүүнү кесүү үчүн резонанстык кескич тилкесин түртүп, алдын ала аныкталган мааниге чейин күчөтүлөт.Өлтүргүч, мүйүз жана кескич таякчанын бардыгы генератор тарабынан ультраүн жыштык чыгаруусу менен резонанстуу болуп, резонанстык системаны түзүшөт жана туруктуу чекит жылышуу түйүндө болушу керек.
Өзгөчөлүктөрү: УЗИ майдалоо абразивдүү бүртүкчөлөрдү курч кармап, чиптин бөгөттөлүшүнө жол бербейт.Жалпысынан алганда, кесүү күчү кадимки майдалоо менен салыштырганда 30% 60% га кыскарган, кесүү температурасы төмөндөйт, жана кайра иштетүү натыйжалуулугу 1 4 эсеге жогорулаган.Мындан тышкары, ультра үн термелүү майдалоо да компакт түзүмүн, арзан баасын жана жеңил жайылтуу жана колдонуу артыкчылыктарга ээ.
Посттун убактысы: 30-июль-2022