1. Майдалоо деген эмне?Майдалоонун бир нече формаларын келтирүүгө аракет кылыңыз.
Жооп: Майдалоо – абразивдик аспаптын кесүү аракети менен даярдалган тетиктин бетиндеги ашыкча катмарды жок кылуучу кайра иштетүү ыкмасы, ошону менен даярдалган материалдын бетинин сапаты алдын ала белгиленген талаптарга жооп берет.Кеңири таралган майдалоо формаларына, адатта, төмөнкүлөр кирет: цилиндр түрүндөгү жылмалоо, ички майдалоо, борборсуз жылмалоо, жип менен жылмалоо, даярдалган тетиктердин жалпак беттерин майдалоо жана калыптандыруучу беттерди майдалоо.
2. Абразивдик аспап деген эмне?Жылмалоочу дөңгөлөктүн курамы кандай?Анын натыйжалуулугун кандай факторлор аныктайт?
Жооп: Майдалоо, майдалоо жана жылмалоо үчүн колдонулуучу бардык аспаптар жалпысынан абразивдик аспаптар деп аталат, алардын көбү абразивдик жана бириктиргичтерден жасалган.
Майдалоочу дөңгөлөктөр абразивдүү бүртүкчөлөрдөн, байланыштыргычтардан жана тешикчелерден (кээде жок) турат жана алардын иштеши негизинен абразивдик заттар, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, бириктиргичтер, катуулугу жана уюштуруусу сыяктуу факторлор менен аныкталат.
3. Абразивдердин кандай түрлөрү бар?Көбүнчө колдонулган абразивдердин бир нечесин атаңыз.
Жооп: Абразив кесүү иштерине түздөн-түз жооп берет жана катуулугу, ысыкка туруктуулугу жана белгилүү бир катуулугу болушу керек, сынганда курч четтерин жана бурчтарын түзө алышы керек.Азыркы учурда, адатта, өндүрүштө колдонулган абразивдердин үч түрү бар: оксид сериясы, карбид сериясы жана катуу абразивдик серия.Көбүнчө колдонулган абразивдер ак корунд, цирконий корунд, куб бор карбиди, синтетикалык алмаз, куб бор нитриди ж.б.
4. Жылмалоочу дөңгөлөктүн эскиришинин кандай формалары бар?Жылмалоо дөңгөлөктүн таңуусунун мааниси эмнеде?
Жооп: Майдалоочу дөңгөлөктүн эскириши негизинен эки деңгээлди камтыйт: абразивдүү жоготуу жана майдалоочу дөңгөлөктүн бузулушу.Жылмалоочу дөңгөлөктүн бетинде абразивдүү бүртүкчөлөрдүн жоголушу үч түрдүү формага бөлүнөт: абразивдүү бүртүкчөлөрдү пассивациялоо, абразивдүү бүртүктөрдү майдалоо жана абразивдүү бүртүктөрдү төгүү.Жылмалоочу дөңгөлөктүн иштөө убактысынын узартылышы менен анын кесүү жөндөмдүүлүгү акырындык менен төмөндөйт, акырында аны кадимкидей майдалоо мүмкүн эмес жана көрсөтүлгөн иштетүү тактыгына жана бетинин сапатына жетишүү мүмкүн эмес.Бул учурда майдалоочу дөңгөлөк иштен чыгат.Үч түрү бар: жылмалоочу дөңгөлөктүн жумушчу бетинин туңгуюктугу, жылмалоочу дөңгөлөктүн жумушчу бетинин бүтөлүшү жана жылмалоочу дөңгөлөктүн контурунун бузулушу.
Жылмалоочу дөңгөлөк эскирип калганда, жылмалоочу дөңгөлөктү кайра кийүү талап кылынат.Кийимдөө – формага келтирүү жана курчутуунун жалпы термини.Формалоо - майдалоочу дөңгөлөктүн белгилүү бир тактык талаптары менен геометриялык формага ээ болушу;курчутуу – абразивдүү бүртүкчөлөрдүн ортосундагы бириктиргичти алып салуу, андыктан абразивдик бүртүкчөлөр бириктирүүчү агенттен белгилүү бир бийиктикке чейин (жалпы абразивдүү бүртүкчөлөрдүн өлчөмүнүн 1/3 бөлүгү) чыгып, жакшы кесүүчү жээкти жана жетиштүү күкүм мейкиндигин түзөт. .Кадимки жылмалоо дөңгөлөктөрүн калыптандыруу жана курчутуу жалпысынан биринде жүргүзүлөт;суперабразивдүү майдалоочу дөңгөлөктөрдү калыптандыруу жана курчутуу жалпысынан бөлүнөт.Биринчиси – майдалоочу дөңгөлөктүн идеалдуу геометриясын алуу, экинчиси – майдалоонун курчтугун жакшыртуу.
5. Цилиндрлик жана беттик майдалоодо майдалоо кыймылынын кандай формалары бар?
Жооп: Сырткы тегеректи жана тегиздикти майдалоодо майдалоо кыймылы төрт форманы камтыйт: негизги кыймыл, радиалдык азыктандыруу кыймылы, октук берүү кыймылы жана дайындаманын айлануусу же сызыктуу кыймыл.
6. Бир абразивдик бөлүкчөнүн майдалоо процессин кыскача сүрөттөп бериңиз.
Жооп: Бир абразивдик данды майдалоо процесси болжол менен үч этапка бөлүнөт: жылмалоо, сызуу жана кесүү.
(1) Жылдыруу баскычы: майдалоо учурунда, кесүү жоондугу акырындык менен нөлдөн көбөйөт.Жылдыруу стадиясында абразивдик кесүүчү жээк менен даярдалган тетик бири-бирине тийе баштаганда, кесүү калыңдыгынын өтө аздыгынан, абразивдүү бүртүкчөлөрдүн үстүнкү бурчунда rn>acg туңгуюк айлана радиусу болгондо, абразивдүү бүртүкчөлөр бетинде гана тайып кетет. Даярдоо бөлүгүн түзөт жана бир гана ийкемдүү деформацияны жаратат, чиптер жок.
(2) Жазуу стадиясы: абразивдик бөлүкчөлөрдүн кириш тереңдигинин көбөйүшү менен абразивдүү бөлүкчөлөр менен даярдалган тетиктин бетинин ортосундагы басым акырындык менен жогорулайт, ал эми беттик катмар да ийкемдүү деформациядан пластикалык деформацияга өтөт.Бул убакта экструзия сүрүлүүсү катуу болуп, көп сандагы жылуулук пайда болот.Металл критикалык чекитке чейин ысытылганда, нормалдуу термикалык стресс материалдын критикалык түшүмдүүлүгүнөн ашып, кесүүчү жээк материалдын бетине кесиле баштайт.Тайгалоо материалдын бетин абразивдүү бүртүкчөлөрдүн алдыңкы жана капталдарына түртүп, абразивдүү бүртүкчөлөр даярдалган тетиктин бетинде оюктарды оюп, оюктардын эки жагында томпок болуп калат.Бул этаптын мүнөздөмөлөрү болуп төмөнкүлөр саналат: пластикалык агым жана томпок материалдын бетинде пайда болот жана чиптер пайда болушу мүмкүн эмес, анткени абразивдүү бөлүкчөлөрдүн кесүү калыңдыгы чиптин пайда болушунун критикалык маанисине жетпейт.
(3) Кесүү стадиясы: Интрузиянын тереңдиги критикалык мааниге жеткенде, кесилген катмар абразивдүү бөлүкчөлөрдүн экструзиясынын астында кесүү бети боюнча тайгаланып, тырмоо бети боюнча агып чыгуу үчүн чиптерди пайда кылат, ал кесүү баскычы деп аталат.
7. Кургак майдалоодо майдалоочу зонанын температурасын теориялык жактан талдоо үчүн JCJaeger эритмесин колдонуңуз.
Жооп: Майдалоодо кесүү тереңдиги аз болгондуктан контакт жаасынын узундугу да аз болот.Ошентип, аны жарым чексиз дененин бетинде кыймылдаган тилке түрүндөгү жылуулук булагы катары кароого болот.Бул JCJaeger чечиминин негизи болуп саналат.(а) Майдалоо зонасында үстүнкү жылуулук булагы (б) кыймылдагы беттик жылуулук булагынын координаттар системасы.
AA￠B￠B жылмалоочу контакт жаа аянты кайыш жылуулук булагы болуп саналат жана анын жылытуу интенсивдүүлүгү qm;анын туурасы w майдалоочу дөңгөлөктүн диаметрине жана майдалоо тереңдигине байланыштуу.Жылуулук булагы AA￠B￠B сансыз сызыктуу жылуулук булактарынын синтези катары каралышы мүмкүн dxi, изилдөө үчүн белгилүү бир сызыктуу жылуулук булагын dxi алып, анын жылуулук булагынын интенсивдүүлүгү qmBdxi жана X багыты боюнча Vw ылдамдыгы менен жылат.
8. Майдалоочу күйүктүн кандай түрлөрү жана аларга каршы күрөшүү чаралары бар?
Жооп: Күйүктүн көрүнүшүнө жараша жалпы күйүк, так күйүк, сызык күйүк (тетиктин бүт бетиндеги сызык күйүк) болот.Үстүнүн микроструктурасынын өзгөрүшүнүн мүнөзү боюнча: күйгүзүүчү күйүк, күйгүзүүчү күйүк жана күйгүзүүчү күйүк болот.
Майдалоо процессинде күйүүнүн негизги себеби – майдалоочу зонанын температурасы өтө жогору.Майдалоочу зонанын температурасын төмөндөтүү максатында, майдалоочу жылуулуктун пайда болушун азайтуу жана майдалоочу жылуулуктун берилишин тездетүү үчүн эки ыкманы колдонууга болот.
Көзөмөлдөө чаралары көбүнчө төмөнкүлөр болуп саналат:
(1) Майдалоо көлөмүн негиздүү тандоо;
(2) Жылмалоочу дөңгөлөктү туура тандоо;
(3) муздатуу ыкмаларын негиздүү пайдалануу
9. Жогорку ылдамдыктагы майдалоо деген эмне?Жөнөкөй майдалоо менен салыштырганда, жогорку ылдамдыктагы майдалоонун өзгөчөлүктөрү кандай?
Жооп: Жогорку ылдамдыктагы майдалоо - бул майдалоочу дөңгөлөктүн сызыктуу ылдамдыгын жогорулатуу аркылуу майдалоонун натыйжалуулугун жана майдалоонун сапатын жогорулатуунун процесс ыкмасы.Анын кадимки майдалоодон айырмасы майдалоонун жогорку ылдамдыгында жана тоют ылдамдыгында, ал эми жогорку ылдамдыктагы майдалоонун аныктамасы убакыттын өтүшү менен илгерилеп баратат.1960-жылдарга чейин майдалоо ылдамдыгы 50м/сек болгондо, ал жогорку ылдамдыктагы майдалоо деп аталып калган.1990-жылдары майдалоонун максималдуу ылдамдыгы 500м/сек жеткен.Практикалык колдонмолордо майдалоонун ылдамдыгы 100 м/с жогору ылдамдыктагы майдалоо деп аталат.
Жөнөкөй майдалоо менен салыштырганда, жогорку ылдамдыктагы майдалоо төмөнкү өзгөчөлүктөргө ээ:
(1) Бардык башка параметрлер туруктуу сакталган шартта, майдалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгын жогорулатуу гана кесүү калыңдыгынын азайышына жана ар бир абразивдүү бөлүкчөлөргө таасир этүүчү кесүүчү күчтүн тиешелүү түрдө азайышына алып келет.
(2) Дайындама ылдамдыгы майдалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгына пропорционалдуу көбөйтүлсө, кесүү калыңдыгы өзгөрүүсүз кала берет.Бул учурда ар бир абразивдик данга таасир этүүчү кесүүчү күч жана андан пайда болгон майдалоочу күч өзгөрбөйт.Мунун эң чоң артыкчылыгы – ошол эле майдалоочу күч менен материалды алуу ылдамдыгы пропорционалдуу түрдө көбөйөт.
10. Жылмалоочу дөңгөлөктөрдү жана станокторду жогорку ылдамдыкта жылмалоо талаптарын кыскача сүрөттөп бериңиз.
Жооп: Жогорку ылдамдыктагы майдалоочу дөңгөлөктөр төмөнкү талаптарга жооп бериши керек:
(1) Жылмалоочу дөңгөлөктүн механикалык күчү жогорку ылдамдыкта майдалоо учурунда кесүүчү күчкө туруштук бере алышы керек;
(2) жогорку ылдамдыкта майдалоо учурунда коопсуздук жана ишенимдүүлүк;
(3) курч көрүнүшү;
(4) Жылмалоочу дөңгөлөктүн эскирүүсүн азайтуу үчүн бириктиргич жогорку эскирүү туруктуулугуна ээ болушу керек.
Станоктарда жогорку ылдамдыкта жылмалоого талаптар:
(1) Жогорку ылдамдыктагы шпиндель жана анын подшипниктери: Жогорку ылдамдыктагы шпиндельдердин подшипниктери көбүнчө бурчтук байланыш шариктерин колдонушат.Шпинделдин ысытылышын азайтуу жана шпинделдин максималдуу ылдамдыгын жогорулатуу максатында жаңы муундун жогорку ылдамдыктагы электр шпиндельдеринин көпчүлүгү нефть жана газ менен майланат.
(2) Жөнөкөй жаргылчактын функцияларынан тышкары, жогорку ылдамдыктагы жаргылчактар дагы төмөнкү атайын талаптарга жооп бериши керек: жогорку динамикалык тактык, жогорку демпфердик, жогорку титирөөгө каршылык жана термикалык туруктуулук;жогорку автоматташтырылган жана ишенимдүү майдалоо процесси.
(3) Жылмалоочу дөңгөлөктүн ылдамдыгы жогорулагандан кийин анын кинетикалык энергиясы да жогорулайт.Эгерде жылмалоочу дөңгөлөк сынып калса, ал адамдарга жана техникага кадимки жылмалоого караганда көбүрөөк зыян алып келээри анык.Ушул себептен улам, майдалоочу дөңгөлөктүн күчүн жогорулатуудан тышкары, жогорку ылдамдыкта жылмалоо үчүн атайын дөңгөлөк коргоочу коопсуздукту камсыз кылуу үчүн маанилүү чара болуп саналат.
Посттун убактысы: 23-июль-2022